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密炼机混炼工艺条件

1）装胶容量：一般用密炼机总容积乘上填充系数。（填充系数在0.48—0.75之澡，一般取0.62）

2）上顶栓压力：控制在6公斤/厘米2以上，注意加入粉fen剂后不能马上加压，避免粉fen剂飞扬，结团和电机负荷突然增大的现象。

3）转子转速与混炼时间：转子转速可使混炼时间缩短，生产能力提高。混炼时间长，能改善配合剂的分散，但容易造成过炼。

4）混炼温度：合宜的温度范围为100~130℃。

连续混炼机产生的原因有哪些？

近年来，密炼机的混炼效率在不断提高，混炼机，但是由于其工作是间歇性的，因此无法实现连续生产。为了进一步提高设备效率，简化生产工艺，提高混炼质量，连续混炼机便引起了国内外的重视。因此，已先后出现各种类型的连续混炼机，有些类型已形成系列。由于连续混炼机的生产是连续的，容易实现生产自动化，在塑料加工工业中的应用具有一系列优点，所以已成为目前国外橡胶塑料加工机械中发展较快的机台之一。

粉粒状配合剂分散于橡胶中的难易程度与其表面性质有关。按照其表面性质基本上可分为两类:一类是具有亲水性，如碳酸盐、陶土、氧化锌、锌钡白、白炭黑、氧化镁及其他碱性无机物等;另一类是具有疏水性，如各种[[炭黑]]等。前者的表面性质与生胶不同，二手混炼机，因而不易被润湿，后者表面性质与生胶相近，易被润湿。

为了提高配合剂的分散程度，有效的办法是加入表面活性剂，表面活性剂大多为有机化合物，混炼机商家，其中含有-OH、-NH2 、-COOH、-NO2、-NO、-SH等极性基团，另外他们分子结构中还含有非极性长链或ben环式烃基，具有疏水性。因而表面活性剂充当配合剂和橡胶之间的媒介的角色，提高了混炼效果，同时它还能稳定已分散的配合剂粒子在橡胶中的分散状态，从而提高混炼胶的稳定性。

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