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因此，在设计安装皮带输送机时，采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

　　预防及处理方法：采取防淋水措施、控制给料量、禁止超载运行、调整张紧滚筒、增加皮带张力。皮带被压住时，先清除一部分皮带上的物料，胶带输送机再开车，增大主动滚筒摩擦系数。

　　皮带机跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，胶带输送机而另一边低，物料从低的一边撒出。

　　原因：皮带输送机道淋水较大、大倾角带式输送机主要用于散装物料的大倾角连续输送，采用具有波状挡边和横隔板的输送带，输送倾角为0-90度。广泛用于煤炭、机皮带机跑偏时的撒料是因为皮带在运行粮食、建材、化工、水电、农业、港口超载运行、皮带张力不足、时两个边缘高度发生了变化，胶带输送满载停车后再开车时皮带被物料压住、驱动滚筒和胶带间的摩擦系数设计值与实际值不符合等。

　　凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带发生成槽情况，皮带已经离开了槽形托辊组，使皮带槽角变小，部分物料撒出来。

　　1)检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部件是否损。

　　主要是在落料斗、导料槽等处，如皮带输送机严重过载、皮带运输挡板橡胶裙板损坏、导料槽处钢板设计时距皮带较远。

1）滚筒的制造质量。在轧辊的制造中，主要的问题是轴承座的刚度不够，难以保证轧辊的装配精度。

　　（1）设备本身：1、刚架在荷载作用下的变形差异很大，皮带机参数计算，2、DJ型大倾角皮带输送机其结构是在平形橡胶运输带两侧有自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗 中进行连，辊外圆柱由于滚筒转动不灵活，使输送带的俩端受力不平衡；3、筒轴线、皮带本身有加工问题，厚度不均匀时，从而会造成在传输过程中跌宕起伏！

　　（2）密封润滑与维护。作为带式输送机的工作环境恶劣，皮带式输送机一般使用现场粉尘大，以滚筒运转灵活性影响很大的轴承密封，一以滚筒运转灵活性影响很大的轴承如果密封不。

　　（2）安装和调整传输：垂直于中心轴线与输送机托辊由于操作不当导致皮带与水平线之间存在一个大倾角从而导致运料不平；滚子轴线与输送机中心线的垂直度存在安装误差；整体结构都不够不稳定；导料挡板槽，卸料槽的安装位置不导致输送带出现不平稳性。

　　（3）吸尘器的清洁性能的使用维护：如果使用不当相当于增大了滚筒的直径；出料口过大或者过小都会导致皮带运输不平稳；不恰当的维护和调整；4钢丝绳输送带，由线芯制造受力不均，使皮带偏差发生在操作，或带强度差，加载后会使其伸长引起震动，带式输送机系统将导致输送带跑偏。

滚筒作为皮带输送机的关键部件，在运转中若出现焊缝开裂的现象，就会导致整条输送带的失效，皮带机，这不仅会造成皮带划伤、托辊损坏、机架变形，而且维修成本高、时间长，影响了皮带输送机的正常运转。为此，本文结合生产实践，分析了造成滚筒开裂的原因，TD系列皮带输送机属于通用型设备，应用极其广泛。我司研发的输送机，皮带输送机就会导致整条输送量大，成本低。根据工作环境的需求不仅可以单机输送，也可多机或与其他输送系统协调工作，介绍了滚筒设计及制造工艺的改进方案。

　　把滚筒的筒皮与接盘采用V形对接坡口，原来设计的止口是为了对接装配时起定位作用。改进后的坡口结构，皮带机仓储系统，一方面坡口型式简。

　　滚筒的筒皮与接盘对接时，接盘的下侧，即内圆面留有止口，筒皮是搭接在接盘止口上的，焊缝的位置是在对接坡口处。焊接时，矿用皮带机如何穿皮带，上部的接口焊接在一起了，搭接处即相连的止口处，由于间隙较小，焊丝无法伸进去，因此，终导致根部无法熔合起来。这样，此处的焊缝存在未焊透现象。未焊透在焊接上是一种严重的焊接缺陷，它是裂纹的起点。胶带输送机滚筒在使用过程中，头部传动滚筒、尾部改向滚筒、重锤拉紧装置处的改向滚筒是带式输送机承载力大的地方，另外，带式输送机在起动时，所承受的张力非常大，这样，输送带的失效滚筒输送机焊缝因未焊透形成的裂纹就会从未熔合处逐渐向整个焊缝扩展，终导致焊缝开裂。

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