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流水线发包机是生产实践中使用非常广泛的一种利用振动进行工作的自动给料装置，其大缺点就是会引起机器的其他部分或周围的其他仪器设备产生振动，进而产生噪声。通常的解决办法是采用隔振装置，通过合理选择振动系统(包括主振系统和隔振系统)的有关参数，使主振系统传递的振动尽可能被隔振系统吸收，从而减小传递到基础上的振动，以减少振动对其他工作机械的影响。然而，采取被动隔振措施对降低振动传递率虽有一定效果，但却使流水线发包机的工作效率降低，振动特性发生变化，以致流水线发包机有时无法正常工作。因此，有必要寻求新的隔振措施。主动隔振技术是近年来获得迅速发展的一种新的振动控制方法。同被动隔振相比主动隔振的隔振效果要好得多。通过研究惯性式流水线发包机的振动特性，在对其进行被动隔振的基础上，采用主动隔振技术，从而使流水线发包机的工作效率和振动传递率得到明显改善。

采取被动隔振措施对降低振动传递率有较好的效果，但却使流水线发包机的工作效率降低了。因此，有必要采用主动隔振技术，以改善流水线发包机的工作效率和振动传递率。

为了验证，在惯性式流水线发包机上进行了被动隔振与主动隔振的对比试验。该惯性式流水线发包机的电机转速为n=960r/min，为减少振动传递和降低噪声，装配流水线发包机，对其进行了被动隔振，取得了一定的效果。但不管主振系统与隔振系统的参数如何调整，周围机器的振动和噪声仍然较大，为了进一步减少振动传递和降低噪声，在被动隔振的基础上，对该惯性式流水线发包机采取了主动隔振。主动隔振元件为采用PD控制的电磁致动器。在其他参数条件完全相同的情况下，该惯性式流水线发包机在被动隔振的基础上再增加主动隔振，可使主振质量的振幅由4.8mm增大到11mm，增大1倍多，工作效率大大提高；而隔振质量的振幅却由原来的2mm减到0.21mm左右，振动传递率大大降低。可见，采用主动隔振技术是减少流水线发包机的振动传递率，提高其工作效率的有效措施。流水线发包机采取被动隔振措施，可以减少振动向机器的其他部分或周围的其他工作机械的传递，稳定迅速

1.安装

a.首先确定流水线发包机的安装中心线和机头安装位置，并在顶底板上相应志出来。

b.清理巷道底板，平正从机头到收放胶带装置近35米的巷道底板，以便安装本机的固定部分。固定部分的巷道断面除供机头传动部分安装外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其物料，安装非固定部分的巷道也要进行一般性平正。

c.按下列顺序将流水线发包机各部分运至该件安装处。即机尾、牵引绞车，H型支架、挂钩式槽形托滚、钢管、胶带收放装置、张紧装置、贮带装置(包括张紧车支撑小车、贮带仓、贮带转向架等)机头传动部分，然后根据已确定的位置按总图要求顺序安装，各部分要求沿中心线不要歪斜，整个机身要求平直。收放胶带装置和中间支架之间有680mm的高差，本机不供给的过渡架，可视现场安装情况适当垫高几个H型支架来实现过渡，牵引绞车视现场情况自定位置安装，以便利牵引机尾。

d.铺设上下胶带并连接好胶带接头。

e.采用后缩运输时将张紧车置于贮带装置左端（前伸运输相反）开动张紧绞车，调节胶带张力至适宜程度，即可开空车试运转。

2.调正

a.胶带跑偏的调正

胶带的调偏应在空载运转时进行，一般从机头卸煤滚筒开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段，在滚筒处跑偏，可以调整滚筒，在其他地方，就调正托滚，广西流水线，调正托滚应在一侧，切勿两侧同时调。

如果胶带某处在运转时各点均跑偏，则是胶带本身弯成 “弓”形或接头不正所造成，一般来说“弓”形部分应予更换或矫正，接头不正需要切割重做，使接头垂直于中心线。

总之，胶带调偏是一件比较麻烦的事情，影响胶带跑偏的因素很多，需要仔细观察，分析原因，然后对症下药。调偏工作也需要在实践中摸索经验，积累经验。

单电机传动时，液力偶合器的充液量为9升，双电机传动时为了保证两电机的实际功率分配相接近，必须通过调正来确定合理的充液量使两电机的实际功率(或电流)之比接近于40/40的比值。

3.操作

DSJ/80/40/2×40型伸缩带式流水线发包机与普通胶带流水线发包机的操作基本相同为了实现机身的缩短的伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。

转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次。放松胶带拆开机身（钢管）与机尾的连接，流水线发包机设备，根据每次缩短长度拆去相应数量的钢管和支架。移动机尾重新连接机尾和机身，开动张紧绞车，移动张紧车贮藏胶带并张紧胶带。

转载机移至机尾左端极限位置张紧车移至贮带位置的右端，胶带已贮满，机尾不能再收缩，需要从机身上取下一条胶带。

a.将胶带接头进行到旋杆向停车。

b.用旋杆卡住胶带，为减少收胶带的阻力，同时卡紧贮带转向架中的旋杆。

c.拆开胶带接头将A端胶带与卷筒上的胶带接头相连。

d.松开旋杆，打开张紧绞车的离合器，转动卷筒收卷胶带。

e.当快收完一条胶带时停卷并卡紧旋杆。

f.拆开上述胶带的接头，并重新连接胶带，松开旋杆，同时松开贮带转向架中旋杆。

d.合上张紧绞车的离合器，张紧胶带。

上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制规程，详细内容请看它的使用说明书。

按上述操作程序，每增加或减少一条皮带，机身即相应的伸长和缩短了25米。如此反复伸缩，直至所需的长度为止。前进式大伸长量不超过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时

现场的处理方法如下：

1、自动流水线发包机调偏

当流水线发包机跑偏范围不大时，可在流水线发包机跑偏处，安装调心流水线发包机。

调心流水线发包机组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或流水线发包机在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短，输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长的好不采用此方法，因为调心流水线发包机组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。

对于固定式带式输送机，当流水线发包机跑偏时，不能用挪动流水线发包机位置的办法来纠正跑偏现象，故在带式输送机的重载段每隔10组流水线发包机设置一组回转式槽形调心流水线发包机，回空段每隔6—8组设置一组平行调心流水线发包机。

2、单侧立辊调偏

流水线发包机始终向一侧跑偏，可在流水线发包机的一侧跑偏范围内加若干立辊，使流水线发包机复位。当流水线发包机跑偏碰到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动，使流水线发包机向中心移动，则槽形流水线发包机和平行流水线发包机亦随之摆动，使跑偏的流水线发包机被纠正过来。

3、适度拉紧调偏

当流水线发包机忽左忽右，方向不定时，说明流水线发包机过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。

4、调整滚筒调偏

流水线发包机在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。

驱动滚筒与换向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条带式输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整流水线发包机组类似。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，自动化流水线发包机，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或换向滚筒前好准确安装其位置。

5、校正流水线发包机接头调偏

流水线发包机跑偏始终一个方向，而且大跑偏在接头处，可校正流水线发包机接头与流水线发包机中线垂直消除跑偏。即拆开重做接头。

6、垫高流水线发包机调偏

流水线发包机跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高流水线发包机若干组，消除跑偏。

7、调整流水线发包机调偏

流水线发包机跑偏方向一定，检查发现流水线发包机中线与流水线发包机中线不垂直，就可调整流水线发包机，消除跑偏。

8、消除煤泥调偏

流水线发包机跑偏点不变，发现流水线发包机、滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏。

9、校正给料调偏

流水线发包机轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置，消除跑偏。

10、校正支架调偏

流水线发包机跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。

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