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压滤机使用过程中如何选择滤布？

压滤机使用过程中如何选择滤布？  

压滤机生产中，重要的如何选择滤布？首先。我们重要的就是考虑被过滤物的性质，它的因素在选择立式全自动压滤机滤布重要性占到了75%以上。总的说来，我们在选择立式全自动压滤机根据我们的要求和过滤物的性质，立式全自动压滤机，也就是物料的剥离性，化学性和物理性；过滤后滤饼的干燥性；被过滤物质对大范围等。下面我就简单介绍一下选择方法：

 1，滤渣的形状，颗粒是否均匀，形状是否坚硬，从而来考虑滤布的耐磨性。大小不均，又有菱角，依据程度的不同而选择。耐磨性就是条论滤布和经纶滤布。

 2，根据过滤液的酸碱性等化学性来选择，不同的酸碱程度选择适合自己的滤布种类。耐酸性最强的是涤纶滤布，耐碱性最强的是维纶滤布。耐酸碱性同时具有的就是丙纶滤布了。

 3，滤渣的剥离性能，它直接形象着压滤机设备的工作效率。滤渣表面光滑无粘连型，滤液就会迅速的从中滤布中渗析出来，过滤时间段，效率高。相反，滤渣具有粘连性，过滤时间也会长，效率当然就会相应的降低。而且是，粘连性越强的，效率就是越低。这时我们就要选择单丝滤布或缎纹织滤布。

 4，过滤物的温度，温度也是影响压滤机的滤布和工作效率。耐温度高的是条论滤布。

再次，立式全自动压滤机-设计，就是我们的要求了，我们希望压滤机的效率和滤渣的干燥程度。滤布的再生性能。选择滤布时还要注意选择再生性能好的滤布。再生性能好的滤布可以直接在压滤机上对滤布进行洗涤，减少换布次数。更换的滤布经简单处理(干燥、水洗等)过滤效率恢复到80%以上。

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立式压滤机的日常维护应该怎么做？

立式压滤机的日常维护应该怎么做？

　压滤机是一种渗析设备，被广泛应用在很多领域，学会保养压滤机，让压滤机使用的时间更长久。

　　1.在使用过程中后一要检查滤布是否破损，如破损应及时更换;二要检查滤板四周的密封橡胶，如老化严重或已损坏应及时更换。

　　2.在使用的时候要注意检查液压站的油位及油质情况，是否有泄露现象，如果发现，立式全自动压滤机-工程，就要及时换密封圈。

　　3.滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁，并经常加油然润滑，以减少滤板滑动的阻力和延长链条的使用寿命。

　　4.在使用过程中要注意检查滤板是否正常。因为有些用户长时间不检查，滤板可能会出现破损及耳座固定螺栓松动断裂，这样会造成很大的损失。

　　在我们使用的过程中只要细心检查，压滤机就不会再生产过程中出现故障。还有就是在装滤布时，各滤板顶部的缝条应互相错开，以保持滤板间的密封，拴扣带时，防止扣带压入滤板密封面。

我们的宗旨“以质量求生存，以信誉求发展，以优质服务求认可”，快速的满足客户订单交付会的期望，我厂衷心希望能与国内外客商在互惠互利的条件下共同发展，创造辉煌的业绩。

滤板松开漏油的原因及解决办法是什么？

故障分析：板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。由于制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。

解决方法：常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

压滤机滤板出现沟痕的原因是什么？

故障分析：压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，立式全自动压滤机-试验，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于压滤机滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。

解决方法：1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理

                2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好

                3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高

                4、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽

                5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了.

滤饼形成不均匀的原因是什么？

故障分析：造成板框压滤机滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。

解决方法：主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

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