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密炼机混炼工艺条件

1）装胶容量：一般用密炼机总容积乘上填充系数。（填充系数在0.48—0.75之澡，一般取0.62）

2）上顶栓压力：控制在6公斤/厘米2以上，注意加入粉fen剂后不能马上加压，避免粉fen剂飞扬，结团和电机负荷突然增大的现象。

3）转子转速与混炼时间：转子转速可使混炼时间缩短，生产能力提高。混炼时间长，能改善配合剂的分散，二手混炼机维修，但容易造成过炼。

4）混炼温度：合宜的温度范围为100~130℃。

混炼机用途

用途：

混炼一直是橡胶加工生产的一个重要环节。目前橡胶加工行业采用开炼机混炼和密炼机混炼两种方式，这两种都是间歇式混炼。而我司结合开炼机与密炼机的优点设计开发的“连续式螺旋混炼机”，是一种高效的连续生产的混炼设备。它具备了以下优点：连续生产，生产效率高；耗能低、工人劳动强度低、且运行成本小、以上优点是开炼机或密炼机无法媲美的。本机适合于合成胶混炼、复合胶混炼、再生胶混炼、橡胶制品前段工序混炼等用途。

混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。

开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。

开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉fen剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。

开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。

密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。

一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，二手混炼机商家，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶-小料-补强剂-填充剂-油类软化剂-排料-冷却-加硫磺及超促进剂。

两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第1阶段混炼与一段混炼法一样，二手混炼机厂，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，二手混炼机，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。

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