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    石墨模具产生淬火裂纹
    石墨模具在淬火后产生裂纹是石墨模具热处理过程中的很大缺陷，呼伦贝尔石墨模具，将使加工好的石墨模具报废，使生产和经济造成很大损失。
    (1)产生的原因
    1)石墨模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
    2)石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
    3)石墨模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
    4)石墨模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
    5)石墨模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
    6)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
    7)石墨模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
    8)石墨模具热处理的，磨削工艺不当。
    9)石墨模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
    (2)预防措施
    1)严格控制石墨模具原材料的内在质量
    2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、
    3)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。
    4)对形状复杂的石墨模具应采用石棉堵塞螺纹孔，浇注管模具，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。
    5)返修或翻新石墨模具时需进行退火或高温回火。
    6)石墨模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。
    7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止石墨模具过热和过烧。
    8)石墨模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂石墨模具应回火2-3次。
    9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
    10)改进石墨模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

    石墨模具的应用包括以下几个方面
    1、热压压模
    人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有以下特点：一是若压制温度提高到1350-1450度时，则所需单位压力可降到67-100公斤力/平方厘米（即为冷压压力的1/10）就可;二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。
    2、烧结模及其它
    利用人造石墨材料热变形极小的特点，可制造晶体管的烧结模具和支架，现已广泛使用，它已成为发展半导体工业不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。
    3、加压铸造用模具
    人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。

石墨模具的四个常见问题：石墨模具

一、气孔：

原因：1、空气夹杂在熔汤中；2、气体的雷院：熔解时在料管中、在模具中、离型剂。

改善方法：

1、适当的慢速；

2、检查流到转弯是否圆滑，截面积是否溅减；

3、检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于较后填充的地方；

4、检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；

5、使用真空。

二、冷纹：

原因：熔汤前端的温度太低，锯片模具，相叠时有痕迹。

改善方法：

1、检查壁厚是否太薄，较薄的区域应自洁充填；

2、检查形状是否不易填充；距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角大小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；

3、缩短充填时间；

4、改变充填模式；

5、提高模温；

6、提高熔汤温度；

7、检查合金成份；

8、加大逃气道可能有用；

9、加真空装置可能有用；

三、冒泡：

原因：气体卷在铸件的表面下面。

改善方式：

1、减少卷气（同气孔）；

2、冷却或防低模温；

四、波纹：

原因：一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流过未能将一层溶解，却又有足够的融合，造成组织不同。

改善方法：

1、改善充填模式；

2、缩短充填时间。

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