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    石墨模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工生产。近年来高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬、高强、高韧模具材料的限制。但电火花加工具有加工精度和表面质量高，可加工范围宽，特别是在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中的优势是高速铣削所不能比拟的，石墨模具厂家，因此放电加工将仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨电极(与铜相比)有电极消耗少、放电加工速度快、机械加工性能好、重量轻、热膨胀系数小等优越性，逐渐代替铜电极成为电加工电极的主流。　石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。

    石墨模具淬火后组织粗大
    石墨模具淬火后组织粗大，将严重影响石墨模具的力学性能，使用时将会使石墨模具产生断裂，严重影响石墨模具的使用寿命。
    (1)产生的原因
    1)石墨模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求石墨模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。
    2)石墨模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
    3)石墨模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
    4)石墨模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。
    5)对截面变化较大的石墨模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。
    (2)预防措施
    1)钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。
    2)石墨模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。
    3)正确制定石墨模具淬火加热工艺规范，许昌石墨模具，严格控制淬火加热温度和保温时间。
    4)定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。
    5)石墨模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

    制作石墨模具的方法
    碾压成型法
    主要用来压制石墨纸箔或板材。
    这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。
    碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，石墨模具加工，振动给料装置，2，输送带3四个压力辊4，一对加热器5，控制板材厚度的辊筒6压花或图案辊筒8和卷辊9切割刀10成品卷辊
    工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨最后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。最后经过切刀切割后，卷上成品筒。

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