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1．概述

可以选用的输送设备范围很广，重要的是应当了解其双翼伸缩输送机主要型号的优缺点以及选择的方法。在可行性的研究中必须迅速决定可用的设备类型及其费用。

输送系统的选用应比较其如下优缺点，即。投资；维修和操作费；效率；可靠性；使用的难易；对工艺过程的适应性；污染及对环境的影响。

大多设备制造厂家都能提供各种物料在各种形式下的输送距离、输送高度以及相应的输送能力方面的资料。

2．初步选择

选择输送设备的基本分析包括以下步骤：确定输送任务的目标，列出被输送物料的容积、输送距离和物料的加工方法，并考虑将来发展的要求；收集有关被输送物料的数据，像物料的块度、堆密度和影响输送方式的有关数据；考虑可能影响输送设备类型选择的可用的场地空间；研究可采用设备的基本类型；根据效率和适用性、投资和维修、操作费来比较适合的设备类型；作出选择。

3．主要选择因素

知道被输送物料的大块度尺寸有助于确定采用哪种双翼伸缩输送机，一般螺旋双翼伸缩输送机和埋刮板双翼伸缩输送机对输送物料的块度有限制，带式及类似的双翼伸缩输送机则没有限制。

粉状的物料会有灰尘的问题存在，因此必须选择密封的输送设备。可以考虑螺旋双翼伸缩输送机、埋刮板双翼伸缩输送机、气力输送或封闭的带式双翼伸缩输送机，但要根据物料的磨琢性而定。

高温物料一般不能采用带式双翼伸缩输送机，带式双翼伸缩输送机的平均使用温度控制在65度左右，高不超过120度。螺旋双翼伸缩输送机、振动双翼伸缩输送机和板式双翼伸缩输送机如果设计合理可在较高温度下使用。例如热的水泥熟料输送，用带式双翼伸缩输送机来说物料温度太高了，可采用带有淬火连接轴和白口铁轴承的螺旋双翼伸缩输送机。

螺旋双翼伸缩输送机的水平输送距离受螺旋及连接轴扭矩的限制，也受连接轴螺栓剪切应力的限制，一般输送距离为35—100m。当输送距离大于23m时不要考虑振动双翼伸缩输送机。板式双翼伸缩输送机的输送距离同样也受到限制。

带式双翼伸缩输送机可用于长距离的输送，但运距超过500m的也很少见。带式双翼伸缩输送机并不限于水平输送，合理的倾斜输送也可以。普通带式双翼伸缩输送机、板式双翼伸缩输送机以及所有一般的振动双翼伸缩输送机都不能用于垂直提升。而特殊的带式双翼伸缩输送机，比如拉链型或压带型带式双翼伸缩输送机都可用于垂直提升输送。斗式提升机是常用的垂直提升输送设备。螺旋双翼伸缩输送机及某些特殊双翼伸缩输送机同样也能用于垂

双翼伸缩输送机的速度

双翼伸缩输送机一般操作运行速度范围为0.025～0.5m/s。主要取决于节距和链轮的齿数以及被输送物料的性能。

现今用的钢制双翼伸缩输送机的节距有150mm、230mm及300mm，链板宽度为300～1800mm。虽然链板宽度有到3000mm的，但当宽度超过2000mm时，在链板中间就要加第三根链条来支承，而这根链条不是运行拉力所需。

双翼伸缩输送机的选择

双翼伸缩输送机与其他输送机比较有一定的优点，因其具有重型的结构，故双翼伸缩输送机可以输送较重的、块状的或具有磨琢性的物料。这些物料若较轻型的输送机输送，则短时间内就会损坏。双翼伸缩输送机可以水平布置，也可以倾斜布置，流水线输送机使用说明，也可以水平和倾斜联合布置。当采用不同高度的固定导料挡板时，输送机的输送能力变化范围是较大的。

考虑每年输送的煤量，从安装设备费以及长期运转时所化的少量修理费得出每吨物料运输费的开支（不包括电费、管理费用或固定费用），就会发现对于这种系统选择双翼伸缩输送机是非常合理的。双翼伸缩输送机初期投资（建造费）虽比其他形式的输送机高，但其可靠性和维修费用则较低。仅需在链的联接处间断加注高粘度机油，重复使用的旧机油亦能得到满意的效果。

双翼伸缩输送机由车辆的贮料斗中接受物料，并输送给破碎机将大块的煤进行破碎。这种布置还附有旁路斜槽，流水线输送机，将20mm以下的煤直接转运到斗式提升机的加料斜槽。钢制构架为开式桁架结构。由干燥的块度为200mm，

流水线输送机的进料布置

流水线输送机设计中为重要的是物料的装载比例及方法，因为在考虑输送机的能力及功率时一般要基于所选择装载体积的百分数(即填充系数)。各种不同的装料布置介绍如下：

固定装料

由特殊设计的输送螺旋密封在管状槽体里组成的螺旋给料机，流水线输送机优点，能使物料在预定速度下从料仓中将物料输出，输出的物料量与物料的高度无关。

旋转叶轮给料机是采用圆筒形的上面装有特定体积的旋转叶轮，以一定的转速排出物料。其给料量由转速来确定。可与流水线输送机一起同步传动或者用固定速度或变速的传动装置单独传动。

多点装料

常常要求布置具有多点进料的输送机，它必须用人工来调节。当在任何给定时间里仅需打开一个进料口时，应限制闸门或开关装置在大开度时不允许使输送机超载。当需要开启一个以上进料口时，必须小心地调节限制每个进料口的流量，以使其总量不要超过输送机的设计能力限。当多个进料口需要全部打开同时向输送机加料时，必须控制总的物料流量。

从固定贮仓装料

当直接由固定贮仓装料的流水线输送机，而又没用流量调节装置，则大大地增加了超载的危险。为此，流水线输送机安装说明，可在电机控制器上附加指示负载电流的安培计，这是一种简单而实用的方法用以指示达到大负载。此方法特别适用于手工操作来控制流水线输送机的装料的场合。

缓冲装料

物料常常需要垂直落到输送机入口的折边上，由于物料块或颗粒的惯性会产生冲击，有碰坏或磨损设备的可能。为此可在进口溜槽中安装折流挡板或缓冲腔来加以克服。

流水线输送机的卸料布置

标准卸料是广泛采用的卸料布置之一，采用标准卸料口来约束物料的卸出并直接将物料送入后续的设备或贮存装置。

终端卸料类似标准卸料口。但卸料口位于流水线输送机槽体的末端，其端部法兰与槽体端部连成一体。

无接管的卸料口

物料经过螺旋槽体底部的一个开口直接落下。一般均用于装置的中部卸料，在该点卸料直到没有落料差时都无需停止卸料。例如用于向料库卸料。

开底卸料

用于向料斗、料仓或料库堆垛中卸料及布料。在输送机螺旋槽体的底部任意要求的长度开口卸出物料。物料堆积起来形成一自然料堆，后面继续来的物料通过料堆送到未卸科的地方。

螺旋槽体端部卸料

物料直接通过流水线输送机槽体端部的开口卸出。螺旋由局部端板支承，轴承安装在端部的法兰上。当输送机填充系数超过0.45时将不能采用这种卸料方法。

端部敞开卸料

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