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橡胶常用促进剂的特点作用

A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。

B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。

C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。

D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。

橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。

E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。

橡胶制品行业五种不同废气处理技术对比！

　　在橡胶制品生产的废气处理上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同。

　　1. 燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；

　　2. 生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，气相二氧化硅的替换剂，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；

　　3. 活性炭吸附装置，虽然经济实用、应用广泛，但是随着各地环保检查力度的加大，该设备越来越无法实现达标排放；

　　4. 光催化氧化技术，是一种在特定压力和温度条件下，运用紫外线光作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉。它的缺点是除味、除臭效果明显，但是无法净化橡胶废气中的挥发性有机废气成分。

　　5. 等离子分解法，经过多年的工程实践经验，在治理挥发性有机废气方面效果显著，且在占地空间、燃料消耗、二次污染物产生等多方面有明显优势，并且对废气成分和废气浓度的适应性较强，可以高效净化橡胶制品工业中产生的烟气、废气以及恶臭气体，对橡胶制品工业产生的废气适用性强。

　　从以上分析可以看出，在橡胶制品废气的处理中，单纯使用某种单一的净化技术并不明智，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够最i有效地对废气进行处理。

常见职业病与多发病

1、常用的有i机溶剂汽i油、可引起以神经系统症状为主的急性中i毒;慢性beng中i毒为常见的慢性中i毒;有i机溶剂可引起皮肤损害，如皮疹、皮肤干燥，角化、皲裂、接触皮炎、色素沉着等。

2、尘i肺，例如炭黑尘i肺、滑石肺、云母肺。

3、硫化工段作业接触高温，可发生中暑。

4、噪声性听力损伤或噪声聋。

92、耐油橡胶的配合体系，推荐阅读

一、耐油橡胶

耐油性通常指耐非极性油类：燃油，矿物油和合成润滑油。

橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，FKM，FMVQ，CO，PUR。

不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。

1耐燃油性：

氟橡胶FKM 和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最i好。而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。丁晴橡胶的耐燃油性随丙i烯晴含量增加而提高。氯i醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。

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