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硬质阳极氧化处理工艺条件及要求

硬质阳极氧化处理采用直流电源或直流和交流叠加电源。其溶液种类也较多，以采用H2SO4 硬质阳极氧化处理较普遍。

采用H2SO4 硬质阳极氧化法时，应考虑影响氧化膜层的各因素。

(1) H2SO4 氧化处理的浓度：常采用200～250g／L，槽液的相对密度(室温下)为1．12～1．15。

(2)水：水是硬质阳极氧化处理的主要成分，一般采用蒸馏水或冷开水，而不用自来水，因为自来水中含有氯离子，当Cl一>1％时，其制件在氧化过程中就会腐蚀，并出现白斑。

(3)氧化处理的温度：温度是影响氧化膜质量的重要因素之一。严格控制温度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。

(4)电流密度：电流也是影响氧化膜质量的重要因素之一，它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时，氧化膜的生成速度缓慢，处理时间增加；反之，过高时，会导致溶液和电极因焦耳效应而过热，使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。

(5)初始电压与处理时间：硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的。初始的电压过大，会导致电流的增加，焦耳热和生成热剧增，促使溶解速度猛增，氧化膜则软，无光泽，起粉，不耐磨。

对于氧化处理时间，铝材阳极氧化，一般是随着氧化处理时间的延长，氧化膜厚度增加，但到一定时间后，若不增加外加电压，氧化膜实际不增加。如果继续延长时间，则氧化膜硬度低，深圳铝材阳极氧化，疏松起粉。相反，氧化处理时间太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。

(6)氧化处理溶液的搅拌：搅拌速度大小与氧化膜生成速度(氧化膜质量)有关。

铝氧化加工里的阳极氧化处理

（一）阳极氧化处理的一般原则，在铝或铝合金产品的电解质溶液中的阳极氧化膜的阳极1代的一般概念，通过电解过程中，在表面上形成的氧化铝膜，称为阳极氧化的铝及铝合金加工。在电解液中的化学稳定性高的材料为阴极的器件，铝材阳极氧化处理，如铅，不锈钢，铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，释放出氢气在阴极，阳极，降水量；氧不仅是氧分子，包括原子氧   （O）和离子氧，通常与分子氧的反应。铝的阳极氧化的氧沉淀，无水的氧化铝膜的形成，铝材本色阳极氧化，产生的氧气并不是所有与铝反应，部分沉淀的气体。阳极氧化膜的2选择，阳极氧化电解溶液生长是一个先决条件，对薄膜的影响应该是溶解的电解质。但这并不是说在所有现有的溶解在电解液阳极氧化可膜氧化膜的性质或产生相同的。

     （二）汽蚀，型阳极氧化，40干涉膜3的阳极氧化电流形式分为：直流阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流。按电解质：硫酸，草酸，铬酸，自然着色阳极氧化混酸和磺酸基的有机酸溶液。

       铝氧化加工分为：普通膜，硬质膜（膜），阻挡层，阳极氧化陶瓷膜，光亮修饰层，半导体的影响。

一般消费者对于阳极氧化的理解只停留在银、灰、黑等颜色，但近期在3C产品上出现的玫瑰金让人惊艳不已，玫瑰金是对阳极氧化工艺的极大挑战，需要自动生产线和稳定的制程控制，确保玫瑰金的色泽稳定、均匀且有光泽。

阳极染色的玫瑰金用Lab颜色体系来描述，表现为L：77-84，a：10.5-14.5 b：8.5-10.5。膜厚10-13um，光泽度在9-12。

为了确保玫瑰金产品的表面品质，需对以下生产参数重点控制：

硫酸浓度：稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；

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