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阳极氧化处理后的氧化层怎样去除

1.喷砂处理：钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂处理的压力要比非gui金属者较小，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时，砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应，东莞阳极氧化，形成二次污染，影响表面质量。时间为15~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和阳极氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。

2.酸洗：酸洗能够快速完全去除表面反应层，而表面不会产生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氢量较大，而HF—HNO3系酸洗液吸氢量小，可控制HNO3的浓度减少吸氢，并可对表面进行光亮处理，一般HF的浓度在3%~5%左右，HNO3的浓度在15%~30%左右为宜。

3．化学抛光：化学抛光是通过金属在化学介质中的阳极氧化还原反应而达到整平抛光的目的。其优点是化学抛光与金属的硬度、抛光处理面积与结构形状无关，凡与抛光液接触的部位均被抛光，不须特殊复杂设备，操作简便，较适合于复杂结构钛义齿支架的抛光。但化学抛光处理的工艺参数较难控制，要求在不影响义齿精度的情况下能够对义齿有良好的抛光处理效果。较好的钛化学抛光液是HF和HNO3按一定比例配制，HF是还原剂，能溶解钛金属，起到整平作用，浓度<10%，HNO3起阳极氧化作用，防止钛的溶解过度和吸氢，同时可产生光亮作用。钛抛光液要求浓度高，温度低，抛光处理时间短(1~2min.)。

4．电解抛光：又称为电化学抛光或者阳极溶解抛光，由于钛的电导率较低，阳极氧化性能极强，采用有水酸性电解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系电解液对钛几乎不能抛光，施加外电压后，钛阳极立刻发生阳极氧化，而使阳极溶解不能进行。但采用无水氯化物电解液在低电压下，对钛有良好的抛光处理效果，小型试件可得到镜面抛光处理，阳极氧化，但对于复杂修复体仍不能达到完全抛光处理的目的，也许采用改变阴极形状和附加阴极的方法能解决这一难题，还有待于进一步研究。

铝材表面处理剂阳极氧化膜不均匀是什么原因

铝材表面处理剂的温度对膜厚均匀性有重要的影响，温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快，氧化膜较薄，反之，氧化膜较厚。铝材表面处理剂阳极氧化反应要在较低的温度下进行，生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的，氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽，抽回槽液与原槽液有温差，由于氧化槽的体积比较大，槽液的循环不够，抽回槽液的分配不均匀，会使得氧化槽液产生温度差。

以卧式生产线为例，同根型材两端膜厚不同，可能是因为槽液两端有温度差，深圳阳极氧化，同挂料上下膜厚不同，可能是因为槽液上下有温度差。

同根铝型材上的几个面，甚至凹槽内，膜是否均匀，与对应的阴极面积有较大的关系。阴极面积大，使得分布于铝型材各部位的电流密度均匀，因而膜厚也均匀。在卧式线生产中有时会出现同挂料每根型材相同部位膜厚偏低的现象，这很有可能是因为与该部位相对应的阴极板出现了松动，甚至是脱落，使得阴极面积减少，导致膜厚偏低。  

在实际生产过程中，阳极氧化，还有其他的原因也会导致氧化膜膜厚的不均匀，例如夹具与型材接触不良，接触面积过小，会使得氧化膜不完整或无氧化膜。

另外硫酸浓度大范围变动会使得不同槽料的铝材表面处理剂阳极氧化膜膜厚不一样，硫酸浓度大范围改变会使得计算氧化膜厚度的经验公式（δ=kIt）中的k不准确，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生产中只要将上述问题一一解决，就能保证氧化膜膜厚均匀。  

铝及其合金在空气中，都会在其表面自然生成一层极薄的氧化膜。(厚度达0.01~0.05μ)这层自然氧化膜是无晶形的，因此使制作表面市区原有光泽。自然氧化膜虽然可以阻止铝及其合金继续腐蚀，然而由于表面各部分所受腐蚀因素的作用不一致，其氧化膜是疏松多孔不均匀、抗蚀能力不强，容易沾染污迹。所以说，自然氧化膜是不能可靠地防止铝及其合金的腐蚀。

从用人工的方法在铝及其合金表面形成一层具有保护作用的氧化膜，这种人工氧化膜经过适当处理（封闭）后，无晶形成氧化膜转变成晶形氧化膜，孔隙也被消除，膜层硬度高，耐磨、抗腐蚀性也提高、光泽度好、能经久不变。经过适当染色处理后可得到令人满意的外观。

铝是比较活泼的金属，标准电位—1.706伏、在大气中是比较耐蚀的、其原因是铝经氧化后生成氧化铝薄膜（Al2O3），虽然氧化膜比较薄而疏松，但比其他金属的氧化膜（如氧化铁）要致密的多。早一班大气条件下，有较高的抗蚀能力。尤其是纯铝（99.99%），主要是其杂质少，电化学性质均匀，因而不易产生为电池腐蚀。在工业生产中，纯铝使用较少，（纯铝的延展性、光亮度，抗腐蚀性甚佳，尤其耐腐蚀能力比工业铝，<98.5%>大30倍左右），由于强度太低，纯铝不能广泛应用。当加入合金元素形成铝合金后，就解决了强度低的缺陷。强度问题解决了，新的问题又出现，铝合金的抗蚀性下降了。因为使用的合金元素一般为铜、镁、锰、硅、锌等他们中的大多数元素和铝构成微电池是阴极，铝是阳极。这样在外界腐蚀介质的作用下，铝的腐蚀加速，为解决上述问题，保证铝合金既有足够的强度又有较高的抗腐蚀性，铝合金必须经过氧化处理。

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