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铝型材阳极氧化表面处理工艺应用最广泛的原因分析

阳极氧化处理、化学转化处理，微弧氧化处理、电镀处理、化学镀处理或表面有机涂装(喷粉或喷漆)等等。而应用最广泛的工艺莫过于是阳极氧化处理，那么为什么阳极氧化会“备受宠幸”呢?

铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着广泛的应用，可以用来防止制品的腐蚀或达到防护-装饰的双重目的，如用作耐磨层、电绝缘层、喷漆底层和电镀底层等。

铝型材表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高，铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，阳极氧化，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，阳极氧化厂家，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。

阳极氧化膜的形成机理

铝及其合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液，铅作为阴极，黑色阳极氧化，仅起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时，在阳极发生下列反应：

H2O-2e→O+2H+

2AL+3O→AL2O3

在阴极发生下列反应：

2H+ +2E→H2

同时酸对铝和生成的氧化膜进行化学溶解，其反应如下：

2AL+6H+ →2AL3+ + 3H2

AL2O3+6H+ →2AL3+ +3H2O

氧化膜的生成与溶解同时进行，氧化初期，膜的生成速度大于溶解速度，膜的厚度不断增加;随着厚度的增加.其电阻也增大，结果使膜的生长速度减慢，一直到与膜溶解速 度相等时，膜的厚度才为一定值。

CNC+阳极加工的外壳往往成品率高、外观质感好，但成本高、CNC用量多、加工周期长。属于典型的高成本换取高品质的案例，例如手机 平板 。

以智能手机外壳为例，采用CNC时，要30多分钟才能完成切割，再加上精加工作业，估计需要近1个小时的时间。而压铸工艺只需20～30秒即可成型，再加上精加工工序，可在10～20分钟完成作业。压铸加工外壳则利用模具成型，阳极氧化，因此加工时间短，成本也比较低。但是，压铸铝很难进行阳极氧化。

阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程，在阳极氧化上色过程中需要用硫酸阳极氧化。

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