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填充层的焊接操作要点

填充层采用左右摆动运条方式连弧焊接，操作应注意两点：

1）要使焊条与试板在左右方向上处于垂直状态，以避免填充层焊缝左右不等厚，影响焊缝成形；为了把握好角度，有的焊工改用双手握焊钳施焊，效果不错。

2）要将道间熔渣清理干净，避免出现夹渣；填充层以2层为宜，较薄的焊层，不仅能有效地保证焊缝的内在质量，而且可为盖面层的焊接打好基础。

      铝合金的焊接方法

　　1 钨极惰性气体保护电弧焊（TIG）

　　TIG 始于本世纪30 年代， 是最早的气体保护电弧焊方法，它是为了适应活泼金属（铝、锰、钛等）的焊接而产生的。TIG 是以高熔点的纯钨（或含有钨的氧化物金属）和焊件分别作为两个极性不同的电极，在两电极之间用惰性气体（氩、氦或氩氦混合气体）隔绝空气来保护电弧、熔池及母材热影响区进行一种电弧焊方法。其优点是：焊接过程稳定，焊后无需清渣，焊接接头保护效果好，易于实现quang"方位和自动焊接。其缺点是：焊前清理要求高，主要是清除焊接接头表面的污物及氧化膜；钨极承载电流能力较低，焊接熔深有限，生产效率低，适宜薄板焊接；惰性气体较贵，生产成本高。

　　2 熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）

　　TIG焊能获得焊接质量优良的焊缝， 它的缺点是焊接能量有限，不适合焊接厚件，尤其是导热性能较强的金属。为了克服这一缺点，1948年产生了MIG。MIG是以连续送进的焊丝和焊件分别作为两个极性不同的电极，在电极间高温电弧热作用和惰性气体的保护下，将焊丝熔化、过渡并填充焊缝的一种电弧焊方法。其优点是：焊接过程以焊丝作为电极，采用高密度电流，焊接熔深大，熔敷速度快，生产效率高，可焊大厚度板材。

　　3 搅拌摩擦焊

　　利用摩擦焊连接旋转体己有40多年的历史，铝管如何焊接， 已经证明它是一种优质、高效、节能、无污染的焊接方法。但是，由于它是基于两个工件相互接触并高速旋转， 在接触面处产生大量摩擦热使其达到锻造温度后， 施加一轴向锻压而完成两工件的固相连接，因此，传统摩擦焊方法只适用于旋转的焊接。英国焊接研究所于1991年发明的搅拌摩擦焊技术，是摩擦领域的zui新创造。它是利用一种特殊形式的搅拌头插入工件的待焊部位， 通过搅拌头与工件间的搅拌摩擦， 摩擦热使该部位金属处于热塑性状态并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动，遵义市铝管焊接，从而使待焊件压焊为一个整体。在这里， 搅拌头对其周围金属起着碎化摩擦搅拌等作用。

　　4 超声波焊接

　　金属超声波焊接用于晶体管、集成电路制造及元器件与导线的连接己有多年历史。铝接带工艺及近年来在国内外迅速发展起来的塑铝复合管，在制造过程中都需要一种高效、高质的薄板焊接设备，而超声波焊接由于能连续焊接、焊接速度快、焊接强度高，铝管焊接标准， 能耗少， 受到了人们的重视。它是一种固态焊接方法， 焊件之间的连接是利用超声波频率（超过16KHz）机械振动能量，连接同种金属或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等特殊焊接方法。金属超声波焊接时， 即不向工件输送电流，铝管焊接工厂， 也不向工件引入热源， 只是在静压力下将弹性振动能量转变为工件之间的摩擦功、形变能及随后有限的温升。

焊接方法

各种焊接方法应单独评定，不得互相代替采取一种以上焊接方法组合形式的评定，其中每种焊接方法可单独评定，亦可组合评定应用时每种焊接方法的焊缝金属厚度，应在各自评定的适用范围内例如：采用氩弧焊焊接根层(厚度3mm)，焊条电弧焊填充和盖面工艺(厚度共8mm)进行焊接工艺评定（其他条件）这属于2种焊接方法组合评定则评定合格的焊接工艺除组合工艺有效外，还适用于：

（1）氩弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为3mm，其适用厚度范围为（1.5～6）mm

（2）焊条电弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为8mm，其适用厚度范围为（6～12）mm上述Ds/Ws焊缝焊接工艺也可单独进行氩弧焊焊条电弧焊焊接工艺评定合格后，组合使用气焊焊接方法的评定，适用于焊件的zui大厚度与评定试件厚度相同

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