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       焊接时不能说固定于某一方法，根据焊接结构和设计要求的不同还有焊接头质量等问题的因素进行合理的改变，钨极氩弧焊（GTAW）和熔化极氩弧焊（GMAW）时当前比较成熟的应用于铝和铝合金的焊接方式，钨极氩弧焊在铝容器焊接中使用比较多，因为其能量集中，焊缝致密以及焊接接头强度和塑性都很高，但是这种方式有一个需要注意的地方，无法在室外露天操作。熔化极氩弧焊比起上一种方式来说，其能量更加，因为直接将焊丝作为电极，因此焊接的速度也要快上许多，多用于厚度较大的板材以及自动和半自动焊接。

      铝合金的分类及其焊接性

　　铝合金根据所含主要合金成分的不同，分为8个系。1系是含Al≧99.0%的纯铝，2系是Cu，3系是Mn，4系是Si，铝板焊接要求，5系是Mg，6系是Mg-Si，7系是Zn，8系是其他合金。铝合金根据加工方式的不同分为锻造铝合金和铸造铝合金。根据铝合金是否可进行热处理强化，分为可热处理强化铝合金和非热处理强化铝合金。纯铝熔点约660℃，而焊接用铝合金熔点是560～650℃，具有较高导热性，焊接时要用能量集中的大功率热源。焊接过程中熔池没有金属颜色变化，云浮市铝板焊接，易造成塌陷。焊接铝合金时，易出现氢气孔，因为氢在铝合金中的溶解度，会由液态时69mL/100g变到0.036mL/100g，使气体在熔池快速凝固时来不及溢出而成为气孔。合金一般有较宽的脆性温度区间，线膨胀系数大，约是低碳钢的2倍，凝固时平均收缩率约5%，因此铝合金焊接中易产生变形和热裂纹。铝合金与氧的亲和力大，铝板焊接加工，暴露在空气中表面会生成一层氧化膜，熔点约2050℃，焊接时阻碍填充金属与基体的润湿，易造成夹渣。对于锻造铝合金，铝板焊接变形，焊后易软化。

焊后处理。（1）清理焊渣。焊接工作完成之后需要对焊接处的焊渣进行清理，焊渣对于木材表面的氧化膜会有影响。（2）通常我们对铝容器进行焊接之后是不需要经过热处理的，但是如果材料接触容器介质之后明显的出现了应力腐蚀的情况，那么就需要借由热处理来缓解这一现象，通过热处理抵消焊接应力或者让焊接应力降低到产生应力腐蚀临界点之下，这类处理过程都是需要经过容器设计文件的特别要求才会进行。

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