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目前金属焊接方法的分类有哪些？明星机械

一、钎焊——定义：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母 材， 填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊 （火焰、感应、炉中、浸渍、电子束、红外线等）。

钎焊与熔焊相似，却有着本质的区别，它是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点却低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

二、熔焊——定义：在不是施加压力的情况下，定西市铝焊接加工，将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。电弧焊：熔化极 熔化极（焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、螺熔化极 柱焊） 非熔化极（钨极氩弧焊、等离子弧焊、碳弧焊、原子氢 非熔化极焊、气焊、氧氢、氧yi炔、空气yi炔、铝热焊、电渣焊、电子束焊、 激光焊）。

这一类焊接方法的共同特点是，利用局部热源将焊件的接合处及填充金属材料(有时不用填充金属材料)熔化，不加压力而互相熔合，冷却凝固后而形成牢固的接头.电弧焊、电渣焊都属于这一类。

三、压焊——定义：焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完 成焊接的方法称为压焊。

电阻焊（点焊、缝焊、凸焊、对焊、高频焊)；冷压焊 （超声波焊、爆za焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊、气压焊）。

这一类焊接方法的共同特点是，焊件不论加热与否均施加一定压力，使两结合面紧密接触产生结合作用，从而使两焊件连接在一起，接触焊与摩擦焊等都属于这一类。

焊接铝合金较适宜的工艺方法是交流 TIG 焊和交流脉冲 TIG 焊， 其次是直流反接 TIG 焊。

通常，用交流焊接铝合金时可在载流能力、 电弧可控性以及电弧清理作用等方面实现配合， 故大多数铝合金 的 TIG 焊都采用交流电源。采用直流正接（电极接负极）时，热量产 生于工件表面，形成深熔透，对一定尺寸的电极可采用更大的焊接电 流。即使是厚截面也不需预热，且母材几乎不发生变形。虽然很少采 用直流反接（电极接正极）TIG 焊方法来焊接铝，但这种方法在连续 焊或补焊薄壁热交换器、管道厚在 2.4 ㎜以下的类似组件时有熔深 浅、电弧容易控制、电弧有良好的净化作用等优点。

1）钨极 钨的熔点是 340℃，是熔点zui高的金属。钨在高温时有强烈的电 子发射能力，在钨电极加入微量稀土元素钍、铈、锆等的氧化物后， 电子逸出功显著降低，载流能力明显提高。铝合金 TIG 焊时，钨极作 为电极主要起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。常用 钨极材料分纯钨、钍钨及铈钨等。

2）焊接工艺参数 为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技术要求， 合理地选定焊接工艺参数。

铝合金手工 TIG 焊的主要工艺参数有电流 种类、极性和电流大小、保护气体流量、钨极伸出长度、喷嘴至工件 的距离等。自动 TIG 焊的工艺参数还包括电弧电压（弧长） 、焊接速度及送丝速度等。

工艺参数是根据被焊材料和厚度，先确定钨极直径与形状、焊 丝直径、保护气体及流量、喷嘴孔径、焊接电流、电弧电压和焊接速 度，再根据实际焊接效果调整有关参数，直至符合使用要求为止。

明星机械大爆料铝合金筒体环缝对接等离子焊接工艺研究

目前， 铝合金筒体对接环缝采用的焊接工艺为：（1）外焊缝：手工TIG打底焊、填充焊（并且对接前需要上镗床加工坡口）、自动TIG盖面焊；（2）内焊缝：TIG重熔；这种工艺工人劳动强度大、生产效率低而且易产生焊接缺陷，当X射线检测出内部焊缝缺陷时需用风铣刀铣开焊缝进行焊补并重新进行探伤，返修时间较长且浪费人力物力，影响生产进度，传统的焊接工艺已难保焊接质量和大批量生产。

　　文中将就主筒体对接环缝采用等离子弧焊即单面焊，双面成型的焊接工艺可行性进行阐述，这样既能降低劳动强度又能保证焊缝的内部质量。

　　1 等离子焊接优点

　　（1）不用开坡口，由于变极性等离子焊接的强大穿透能力，

　　12mm以内的工件不需要开坡口。

　　（2）节省焊丝和电力成本，一次穿透12mm的焊接电流只有350安培，比TIG和MIG焊接需要的电流小。而且，MIG和TIG要完成一个12mm开坡口的焊缝，需要浪费大量的焊丝。

　　（3）节省人工和物流成本；相对于原来的手工多道焊工艺，现有工艺的焊接效率相当于5个焊接工人的工作效率。

　　（4）单面焊、双面成型，工件变形明显小；改进后的焊接工艺采用高温、高聚能的等离子弧和等离子气实施焊接，专业铝焊接加工，焊接的能量密度高、热影响区小，因而焊接的多余热输入小。

　　（5）减少对厚大铝合金的多道焊，增强接头强度。在多道焊的情况下，铝合金焊缝及热影响区经过多次回火，接头强度明显降低。采用改进后的工艺方式一次焊透，有助于减少回火倾向和热影响区的范围，明显提高铝合金焊接机头的强度。

　　2 技术方案

　　（1）焊接试件的准备。

　　（2）投制实验焊件的主筒体的材质为5052-H112。

　　（3）所选焊接材料为ER5356，焊丝直径？准1.6mm。

　　（4）焊接方法：主体对接采用等离子弧焊，外缝自动TIG（盖面），铜铝焊接加工厂，内缝自动TIG重熔。

　　（5）无损检测情况。

　　对焊接试件进行X光实时成像无损检测（检测图像编号：RT1307 943）检测结果为I级。

　　（6）焊接工艺评定。

　　试件按JB/T4734-2002 进行机械性能试验，检测试验结果合格：

　　3 结束语

　　（1）根据NB/T 47013-2015进行无损检测，承接铝焊接加工，对10mm厚铝板

　　5052焊接试件的对接环焊缝进行X摄射线和超声探伤，达到I级合格。

　　（2）根据JB/T4734-2002附录焊接工艺评定的要求，对10mm

　　厚铝板5052焊接试件的对接环缝、进行机械性试验，达到要求，拉伸、弯曲试验合格。

　　（3）按焊缝对接工艺卡指导实际生产应用，焊缝内部质量及外观与纵缝一致，无损检测合格率100%，在生产中推广应用。
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