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       河南省明星机械认为铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时体积收缩率达6．5%－6．6%，因此易产生焊接变形。防止变形的有效措施是除了选择合理的工艺参数和焊接顺序外，采用适宜的焊接工装也是非常重要的，焊接薄板时尤其如此。另外，某些铝及铝合金焊接时，在焊缝金属中形成结晶裂纹的倾向性和在热影响区形成液化裂纹的倾向性均较大，往往由于过大的内应力而在脆性温度区间内产生热裂纹。这是铝合金，尤其是高强铝合金焊接时最常见的严重缺陷之一。在实际焊接现场中防止这类裂纹的措施主要是改进接头设计，选择合理的焊接工艺参数和焊接顺序，采用适应母材特点的焊接填充材料等。

焊接残留在焊缝金属中的非金属杂质称为夹渣。钨极因电流过大或与工件焊丝碰撞而使端头熔化落入熔池，即产生夹钨。

产生原因：

1) 焊前清理不彻底，焊丝熔化端严重氧化，产生夹渣。

2) 钨极末端形状与焊接参数选择不当，导致端头烧损，产生夹钨。

3) 焊丝与钨极接触和错用了氧化性气体。

防止措施：

1) 可采用机械法及化学清洗法，铝焊接加工供应商，清除坡口处及焊丝的氧化物及污垢；采用高频脉冲引弧，焊丝熔化端始终处于保护区内。

2) 焊接电流与钨极端部形状应匹配。

3) 提高操作技能，避免焊丝与钨极接触，更新惰性气体。

    为更好的提高铝合金的焊接质量应做到以下几点：

　　1、因铝合金为特殊材质，容易吸收水分。焊接时应严格控制现场环境温度，湿度（温度≥18°；湿度≤60﹪）。为更好的满足此环境要求，华东地区铝焊接加工，应在每天上岗焊接工作前提前打开抽湿机；空调机、检查窗户是否关严 ；门开启后应及时关闭；保证环境条件和节约能耗。

　　2、焊接前应对铝合金表面进行表面去油污处理，用无水酒精或bing酮擦拭。用不掉毛的擦布或工业试纸进行单一方向擦试。

　　3、焊缝两侧各25毫米范围内100﹪打磨，打磨时用不锈钢钢丝刷；打磨到露出金属光泽。

　　4、对于厚度≥8mm的，承接铝焊接加工，为保证焊接质量焊接前应预热。预热温度≤110°C。

　　5、焊接时焊接电缆（接地线）应夹在工件上。对于体积小的零件应在铺有铜板的焊接平台上进行焊接，接地线夹在铜板上以减少电流损失提高焊机的有效功率；节省电能消耗。

　　6、焊接MIG焊时飞溅烟尘大除佩戴口罩外，还应把除尘设备开起。焊接飞溅如落到平台上应及时清除，以免造成飞溅与焊件之间，专业铜铝焊接加工，接触不良引弧造成电弧擦伤；影响焊接质量和表面质量。

　　7、焊接TIG时焊丝不应有油污，焊接时手套不应有油污。焊丝应在焊丝筒里随用随取，焊后焊丝长度应≤100mm；统一放在焊丝回收桶中节省焊材降低成本。

　　8、MIG焊丝应妥善保管，如长时间不用时应密封以免受潮影响焊接质量。

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