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河南明星机械为大家展示的铝合金焊接图片，这是我们工人工作的现场图

这是我们的焊接师傅在为某公司订购的铝合金容器焊接图

这是我们焊接师傅为某公司定做的铝合金腔体，可以看出我们的焊接师傅焊出的每一条焊缝都是非常完美，漂亮的！

 这是我们引进的焊接机器人

对外承接各类机械加工和金属焊接业务，如果你对这方面有什么需要，欢迎随时与我们联系！

6060与6063铝合金的化学成分、加工性能相近， 但不完全一样， 二者的区别在于强度，专业铝焊接加工厂，6060是国家标准门窗用铝合金，而6063是国家许可使用的航kong铝合金。 6060铝材材料成分

Si：0.3-0.6 Fe：0.1-0.3 Cu：0.1 Mn：0.1 Mg：0.35-0.6 Cr：-- Zn：0.1 其他: -- Ti： 0.15 其它合计：0.15 Al：余量

性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥470 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥420 伸长率 δ5 (％)：≥6

产品特点： 1.高强度可热处理合金。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蚀性能、抗yang化好

主要用途：航kong固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。

6063铝合金化学成份：

铝 Al ：余量 硅 Si ：0.20～0.6 铜 Cu ：≤0.10 镁 Mg：0.45～0.9 锌 Zn：≤0.10 锰 Mn：≤0.10 钛 Ti ：≤0.10 铬 Cr：≤0.10 铁 Fe： 0.000～ 0.350 注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

6063的密度为2.69g/cm3

物理特性及机械性能:

抗拉强度 σb (MPa)：≥205 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170 伸长率 δ5 (％)：≥9 6063铝板产品特点用途介绍：

6063铝合金  属于Al-Mg-Si系合金，使用范围广泛，特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。

主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。

属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，盐城市铝焊接加工，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯yi没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响。

铝合金焊接材料生产工艺技术

铝制品焊料生产技术 目前，铝焊接加工费，铝、铝合金制品大量进入生产、生活领域，铝制品一旦损坏很难修补。因此，生产铝、铝合金制品焊料投入市场，很受欢迎。

现将其生产技术介绍如下：

一、原料配比（重量份） 氧化锌10，硫suan钡10，氯化锡10，锡40，锌20，铝10，硫酸铝钾（明矾）少量。二、生产技术1.熔化。在铁坩锅中加入配方中的铝、锡、锌并加热至400℃，熔化成掖体，并搅拌20分钟。  

2.复合。在上述熔融的合金液体中加入氯化锡，搅拌10分钟。再加入氧化锌，搅拌10分钟。待充分熔化后，依次加入硫suan钡、硫酸铝钾，搅拌至完全熔合，再搅拌20分钟。降温至350℃。

3.成型。准备半圆形模具（生铁制作）。用滑石粉将模具刷均匀后，将上述350℃的复合液浇注入模具，冷却50～60分钟即可。 助熔剂氧化锌、氯化锡，可用质量较高的二氧化钛（钛白）代替。此配方价格稍贵，但焊接后硬度、强度、光洁度较高，尤其是焊接铝合金门窗质量更佳。如只焊接一般铝制品用具，为降低成本，硫suan钡固化剂可用滑石粉代替。

三、使用方法 焊接时先用适量1%稀盐suan将破损处洗刷干净，再用水清洗并晾干。用200～400瓦的电烙铁即可进行焊接或修补。也可将铝制品在煤气炉或液化气炉上稍加热，铸铝焊接加工，再将焊料块放到损坏处使其熔化。冷却后即可。

四、结论铝焊料的表面处理工艺有超声波清洗；热浓碱溶液清洗加浓xiao酸光化、再用水清洗；刮皮模精刮丝皮等技术。其中精刮技术最为先进，主要表现在焊丝表面清洁，耐大气腐蚀性优于浓碱清洗。

(1)目前铝钎料的制造多用铸锭——挤压——拉拔工艺。半连续铸锭、等温挤压配合连续拉拔工艺质量稳定，但设备投资大。

(2)熔铸——连铸——拉拔工艺开始在铝氩弧焊丝生产中得到应用。水平连铸配合拉拔刮皮工艺生产效率高，但是质量控制难度大。

(3)直进式拉拔和精刮工艺是提高铝焊料生产效率、保障铝焊料产品质量的先进工艺。

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