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大型铝材箱型构件是由几块平板焊接而成，由于焊接量大且四角焊缝熔深及熔合截面大， 焊接加工过程中内部不均匀的加热和冷却， 焊接处各部位金属收缩程度不同，造成焊接变形。

     1、焊接产生横向收缩，使箱型构件尺寸受到影响并造成侧板外鼓。

     2、焊接断面大，输入热量多，引起箱型构件纵向缩短而使构件在长度方向上出现弯曲。

     3、由于焊接收缩，使原始尺寸发生变化，几何尺寸不符合设计要求。

  一旦箱型构件产生尺寸超差及超标变形，矫正工作十分困难，有可能造成工件的报废。

  焊接变形的影响因素

  焊接加工是一个局部加热的过程。焊缝区的收缩将引起结构件的各种变形和残余应力。其中影响       焊接变形的主要因素有：

  1、焊缝截面尺寸越大，产生的热量越多，变形越大。

  2、焊接线能量越大，造成变形越大。

  3、大长焊缝焊接时，直道焊比间断焊接变形大。

  4、不对称焊接或焊接偏离中轴线而造成弯曲变形，偏差越大，焊接变形越大。

  5、构件刚性越大，则变形越小。

  解决焊接加工变形问题的途径

  通过工艺分析及焊接变形影响因素的分析，采取以下措施控制焊接变形，保证几何尺寸。

  1、下料时焊缝坡口所在板通过计算和试验，宽度方向合理留出焊接收缩量。由于焊缝横向产生横向缩短，产生横向收缩大约为焊缝截面平均宽度的10%。焊缝产生纵缩短，在长度方向留出合理余量（一般为20mm），构件制作完毕后，进行二次下料。

  2、减小主焊缝的坡口截面尺寸，降低受热量。

大型铝材箱型构件四角主焊缝设计采用50°单边V型坡口，铝焊接供应商，钝边2mm，组队间隙2mm的焊缝形式。在保证焊缝质量的前提下，实际采用45°±5°V型坡口， 从而减小了主焊缝的坡口截面，降低了受热量，减少了焊缝收缩量。

  3、确定合理的施焊顺序

  采用对称焊接：大型铝材箱型构件四角主焊缝及纵向加肋板都是对称布置，施焊中采用对称焊接。

  内部横向短肋板先用治具制作成隔板框，保证尺寸的准确性，减小组对成箱型整体后内部焊接量。

  筋板、横隔板与箱体构件的焊缝采用分段、分散对称焊，铝焊加工供应，减小变形。长直焊缝采用分段退焊法。

   严格工艺规范：为确保构件焊接加工质量，每次施工前，必须通过分析和试验，确定合理的施工工艺方案。

  4、确定所必须的工装配置。

  焊接加工工艺参数的确定：焊接材料、焊接设备、焊接人员、焊道清理、焊接顺序、焊接电源、焊接电压、焊接速度。

  减小焊接加工变形及应力采取的措施：采用分段、分散对称焊。对每一具体构件规定严格的焊接顺序。

  制定检验规程：规定各项质量控制点的检验内容、方法、手段及检验标准。      河南明星机械拥有高端生产设备50多套，主要装备有数控镗铣床、数控剪板机、数控卷圆机、FV-3224立式加工中心、500T重型冲压设备、时代焊接机器人、奥地利福尼斯焊机、芬兰肯倍焊机、纵缝自动焊装置、喷沙、抛丸表面处理装置等先进设备。配备SF6检漏回收装置，超声波和X射线探伤装置，承接铝焊加工，以及水压试验设备，明星机械作为行业知名品牌，产品涉及高压开关、汽车配件、环保设备等多个领域。公司技术力量雄厚，拥有健全的质量管理体系，获得ISO9001：2008质量管理体系认证，凭借优异的产品质量，卓越的服务精神，在市场上取得不凡的业绩，获得客户广泛认可和赞誉。公司秉承“立足于诚信求发展，执着于专业为客户”的经营理念，以“专注品质，用心服务”为核心价值，一切以用户需求为中心，保定市铝焊加工，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

明星机械是一家集设计，制造，销售，服务于一体的现代化科技型民营企业，拥有先进铝合金焊接技术，对外承接各类机械加工和金属焊接业务。公司拥有高端生产设备50多套，主要装备有数控镗铣床、数控剪板机、数控卷圆机、fv-3224立式加工中心、500t重型冲压设备、时代焊接机器人、奥地利福尼斯焊机、芬兰肯倍焊机、纵缝自动焊装置、喷沙、抛丸表面处理装置等先进设备。配备sf6检漏回收装置，超声波和x射线探伤装置，以及水压试验设备。公司技术力量雄厚，拥有健全的质量管理体系，获得iso9001：2008质量管理体系认证，凭借优异的产品质量，卓越的服务精神，在市场上取得不凡的业绩，获得客户广泛认可和赞誉。

铝热焊接的操作步骤

铝热焊模具是焊接电缆的专用设备，它具有发热小，焊接牢固等特点，携带方便，不需要电源。

操作的主要过程是首先在被保护管道的防腐层上画出一个大约为50*50毫米的地方除掉表面的防腐层以后，再用打磨使管道表面露出金属光泽，要做到管道表面干净整洁没有杂质。接下来把需要焊接的电缆剥去绝缘护层，露出大约50毫米的铜芯。再将模具放在刚才出去防腐层的地方，而且要确保模具与焊接管道之间没有空隙，将电缆的铜芯插进模具下面的孔里，然后调整电缆的位置，把铜片放进模具内紧紧贴在模具下面堵住模具的内的小孔。接下来就是放焊接，将焊接包打开倒进模具腔里然后将焊剂压实。然后取出点火粉洒在铺好的焊剂上面还有模具的周边部位，最后把模具盖盖好，检查其他部分是不是需要做调整，调整完成后，用点huo枪将模具边沿的点火粉点燃。这时候操作人员一定要注意安全，点火粉会引燃模具里面的焊剂，这时候开始反应出现剧烈的燃烧。大约在燃烧结束10秒钟以后再慢慢提起模具仔细检查焊接的情况并将表面的熔渣清理干净，仔细检查焊点焊接的可靠性后清理模具内的残渣，以备下次继续使用。

注意:如果不是使用点火粉来引燃焊剂而是使用点huo炮，可以直接将点huo炮插入模具里。

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