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振动电机在使用过程中如果出现电流过高极易烧毁电机，所以在使用过程中要特别注意，下面我们分析一下造成电流过高的原因及检测。

一、机械部分故障，如：振动电机与外界物体运转摩擦，轴承堵塞、老化、损坏、缺油或油脂不耐高温等，过载造成负荷过大超出了电机的功率许可范围，特别是轴承的损坏极易造成转子与定子的摩擦，在此状态下如果不及时处理会造成电机线包烧坏。

二、电气部分的原因就复杂许多：电压不稳（过低或过高），卧式振动电机，缺相，电机线圈相间或者匝间有短路现象，振动电机三相电压不平衡相差太大，线包浸漆、接地绝缘未处理好，电缆不匹配、发热，接头松动。

三、断电分析：如电机转动流畅，轴承不发热，就很可能是电气部分的问题了

机技术资料8套。

随机技术资料包括：

振动给煤机总图。

1.振动给煤机基础图及载荷图。

2.配电系统原理图、接线图及相关说明书。

3.全部设备的主要易损件的损坏情况报告书。

4.易损件的加工图。

5.设备装配图。

6.设备日常使用、检修说明书。

7.设备厂家中标后，应在技术协议签订后7个工作日内向设计院及建设单位提供盖章或签字的书面和电子版资料各2份。

振动筛目前在石矿、公路、铁路、水泥、水电行业广泛被使用，振动筛的故障与处理方法也越来越多的被用户重视，今天主要介绍下振动筛的故障与处理方法。

1、振动筛无法起动或者振幅过小，应首先考虑电气上有无障碍，电动机的损坏，或者线路中的元件损坏，也可能当时当地的电压不足，这三方面均无问题，再从机械上查，振动电机，筛面上的物料是否堆积太多，若是，防爆振动电机，即清除。激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

2、筛面上物料流动异常，一是筛箱刚度不足，存在临界频率，说明联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固。二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，该换弹簧或该垫或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。

3、筛分质量不佳，该问题的原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。机器上的责任可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，振动电机安装，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。

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