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存在问题：铰刀刀齿崩刃

　　产生原因:

　　铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，惠州cnc，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。

　　解决措施:

　　修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。

4、金属CNC行业的盈利能力如何？什么样的良率对应什么样的净利润率？

     这个问题不断的被问，但是其实很难回答。因为这跟报价时的预期良率，加工流程的优化都有关。举个栗子，某产品报价时，cnc加工铝，设计加工时常为 45分钟，预期良品率 60%，据此报价净利润率可能是10%，公司通过流程优化，加工时间减少到40分钟，良品率提升到70%，cnc加工厂家，净利率就有明显提升。所以盈利能力的影响因素很多，很难简单判断良率与净利润率的相关性。那么如何预测盈利能力？我们认为电子产业的不同厂商间效率、良率的差距决定了盈利能力的差距，良率、效率领2先企业，获得超过行业其它竞争对手净利润率水平。

     那么如果测算呢？根据跟行业内人士的讨论，这个行业的净利润率水平将会呈现阶梯分布，效率、良率最2好的企业净利润率15%左右，二线企业10%左右，三线企业6-7%。

六、如何在cnc加工过程中监控与调整？

工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。

对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：

1、加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最5大效率。

2、切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，cnc精雕机，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。

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