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存在问题：铰出的内孔不圆

　　产生原因:

　　铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口2、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。

　　解决措施:

　　刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，仲恺cnc，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，cnc主轴，减小夹紧力。

13、可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，cnc精密机械加工，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，cnc加工厂家，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这个方法的优点是可以不用增大孔径。

14、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。

缺点：a、太小的断入物无法焊接；

b、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；

c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。

15 、用比断入物硬的锥状工具撬。

缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；

b、断入物太深、太小都无法取出；

c、容易破坏原有孔。

4、金属CNC行业的盈利能力如何？什么样的良率对应什么样的净利润率？

     这个问题不断的被问，但是其实很难回答。因为这跟报价时的预期良率，加工流程的优化都有关。举个栗子，某产品报价时，设计加工时常为 45分钟，预期良品率 60%，据此报价净利润率可能是10%，公司通过流程优化，加工时间减少到40分钟，良品率提升到70%，净利率就有明显提升。所以盈利能力的影响因素很多，很难简单判断良率与净利润率的相关性。那么如何预测盈利能力？我们认为电子产业的不同厂商间效率、良率的差距决定了盈利能力的差距，良率、效率领2先企业，获得超过行业其它竞争对手净利润率水平。

     那么如果测算呢？根据跟行业内人士的讨论，这个行业的净利润率水平将会呈现阶梯分布，效率、良率最2好的企业净利润率15%左右，二线企业10%左右，三线企业6-7%。

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