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河南省获嘉明星机械有限公司告诉你为什么碱性焊条必须采用直流反接？

焊接时，直流焊机两个接线柱上分别接有两根电缆，一根接到焊件上，另一根接到焊条上。

当焊机的正极与焊件相接，负极与厚条相接时，这种接法称为正接或正接法。

当焊机的正极与焊条相接，负极与焊件相接时，这种接法称为反接或反接法。

使用直流正接法，工件接阳极二因阳极区的温度比阴极区的温度高，所以工件熔深大，焊条熔化慢，适用于焊接较厚的工件。

使用直流反接时，焊条接阳极，焊条熔化的较快，而工件熔深较小。这种接法电弧比较稳定，也不易产生氢气孔。适用于焊接薄钢板、有色金属、不锈钢、堆焊和碱性焊条的焊接。

碱性焊条必须采用直流反接的原因主要有:

  (1)由于碱性焊条药皮中，含有较多的萤石，在电弧气氛中分解出电离电位较高的氟，使电弧的稳定性降低。如果再采用交流焊机，将无法建立稳定的电弧。

(2)如果采用直流正接，熔滴向熔池过渡时，将受到由熔池方向射来的正离子流的撞击，广安市铝板焊接，阻碍了熔滴的过渡，造成飞溅和电弧不稳。

(3)采用直流反接法焊接时，不仅可减轻飞溅等现象，而且由于熔池处于阴极，由焊条方向射来的氢正离子与熔池表面的电子中和而形成氢原子，减少了氢气孔。

铝合金MIG焊接现场会遇到哪些问题？

1、错位

在现场我们发现好多产品使用的是型材扣板焊接，所以在焊接过程中容易出现由于工装夹具用力不均而出现在两板之间的错位现象。为了避免这种情况的出现，在焊接之前我们要仔细检查工装是否夹紧，认真用卷尺核实两板之间的尺寸是否准确，是否符合要求。

2.坡口

对于一些产品来说，型材较厚，为了提高产品的焊接接头能力，而采用坡口焊接，但通过观察我们可以发现，对于一些材料来说起弧坡口稍大于过程坡口。这是什么原因呢？通过向有经验的师傅们请教。我们知道了原因。 这是因为在焊接过程中起弧熔点低、 热量少， 容易出现起弧熔深较浅， 未焊透等现象， 为了避免这种现象的出现， 有必要时对起弧坡口开的稍大一些， 并在焊接过程中在起弧点稍作停留， 使起弧达到很好的效果。通过这点我们可以发现， 焊接过程中注意细节会让我们得到好的焊接效果。3.变形在板材对接过程中尽管我们采用了较好的工装， 但在焊接过程中热量较大， 还会出现变形， 最常见的现象为整板呈弓形弯曲。 这时我们需要选择一个光滑平直的铝合金方管， 对整个板面进行检查， 对变形处要加一块垫板(注意垫板硬度要低于所焊工件硬度)， 然后用木榔头均匀敲击。 对于一些变形严重的工件， 我们需要采用火焰加热法来进行zheng形， 在火焰加热法中我们应该注意火焰加热的温度和停留时间， 对于不同的产品采用合适的加热工艺才能达到良好的效果。

4.焊道清理

在厚板焊接时我们要采用多道多层焊接， 为了达到更好的焊接效果，在打底焊接时焊接电流应大一些，焊接速度应快，并且要对每一道焊道进行焊前清理。 对于在打底焊接中出现的焊缝接头凸起， 一定要用直磨机进行磨平， 使其圆滑过渡， 只用这样才能达到很好的焊接效果。

5.焊缝修整

在焊接过程中由于有焊接拐角或停顿， 这样就会出现焊疤凸起或连接不连贯现象， 在收弧时也会出现焊疤凸起或凹陷现象， 这是为了使焊缝成形效果更加美观， 我们要用角磨机或旋转挫对焊疤进行一个过渡修整使其看起来更自然更顺畅。

6.焊接电流与气体流量

在铝合金焊接时， 焊接电流应尽量采用四步方法， 即大的起弧电流，正常的焊接电流和小的收弧电流。 选择气体保护时也应选择偏大一些， 因为良好的保护气体对焊缝的成形和质量至关重要。

在平常的焊接过程中， 选择电流电压方面我们存在一个习惯性的误区，即选择的电流电压应稍低于母材所需要的电流电压， 而事实上电流电压应稍大于母材所需要的电流电压， 因为良好的熔深是铝合金焊接的基本要求。

铝及铝合金MIG焊时，焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣。

一、焊缝成形差焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。

1．产生原因接规范选择不当；焊枪角度不正确；焊工操作不熟练；导电嘴孔径太大；焊接电弧没有严格对准坡口中心；焊丝、焊件及保护气体中含有水分。2． 防止措施反复调试选择合适的焊接规范；保持焊枪合适的倾角；加强焊工技能培训；选择合适的导电嘴径；力求使焊接电弧与坡口严格对中；焊前仔细清理焊丝、焊件；保证保护气体的纯度。二、裂纹铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的，称为热裂纹，又称结晶裂纹。其形式有纵向裂纹、横向裂纹（往往扩展到基体金属），还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度降低，甚至引起整个结构的突然破坏，因此是完全不允许的。

1．产生原因焊缝隙的深宽比过大；焊缝末端的弧坑冷却快；焊丝成分与母材不匹配；操作技术不正确。2．防止措施适当提高电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；适当地填满弧坑并采用衰减措施减小冷却速度；保证焊丝与母材合理匹配；选择合适的焊接参数、焊接顺序，适当增加焊接速度，需要预热的要采取预热措施。三、气孔在铝及铝合金MIG焊中，气孔是最常见的一种缺陷。要彻底清除焊缝中的气孔是很难办到的，只能是大限度地减小其含量。按其种类，铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多，必须加以防止。

1． 产生原因气体保护不良，铝板焊接技术，保护气体不纯；焊丝、焊件被污染；大气中的绝dui湿度过大；电弧不稳，电弧过长；焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大；焊丝直径与坡口形式选择不当；在同一部位重复起弧，接头数太多。2． 防止措施保证气体质量，适当增加保护气体流量，以排除焊接区的全部空气，消除气体喷嘴处飞溅物，使保护气流均匀，铝板焊接方法，焊接区要有防止空气流动措施，防止空气侵入焊接区，保护气体流量过大，要适当适当减少流量；焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；理选择焊接场所；当减少电弧长度；保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许允许使用大电流，也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低孔率是行之有效的；尽量不要在同一部位重复起弧，重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。四、烧穿1．产生原因热输入量过大；坡口加工不当，焊件装配间隙过大；点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量；操作姿势不正确。2．防止措施适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；加大钝边尺寸，铝板焊接加工，减小根部间隙；适当减小点固焊时焊点间距；焊接过程中，手握焊枪姿势要正确，操作要熟练。 五、未焊透1．产生原因焊接速度过快，电弧过长；坡口加工不当，装配间隙过小；焊接技术较低，操作姿势掌握不当；焊接规范过小；焊接电流不稳定。2．防止措施当减慢焊接速度，压低电弧；适当减小钝边或增加要部间隙；使焊枪角度保证焊接时获得大熔深，电弧始终保持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿势；增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入获得量；增加稳压电源装置或避开开用电高峰。六、未熔合1．产生原因焊接部位氧化膜或锈未清除干净；热输入不足；焊接操作技术不当。2．防止措施焊前仔细清理待焊处表面；提高焊提高电流、电弧电压，减速小焊接速度；焊接时要稍微采用运条方式，在坡口面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的前沿，提高焊工技术。七、夹渣1．产生原因焊前清理不彻底；焊接电流过大，导致电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；焊接速度过高。2．防止措施加强焊接前的清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；在保证熔透的情况下，适当减少焊接电流，大电流焊接时，导电嘴不要压得太低；适当降低速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。

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