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使用玻璃钢脱硫塔的技术要求

　　玻璃钢脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的大型玻璃钢脱硫装置，为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：

　　①气液间有较大的接触面积和一定的接触时间。

　　②结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长。

　　③气液间扰动强烈，吸收阻力小，对的吸收效率高。

　　④气流通过时的压降要小。

　　⑤操作稳定，要有合适的操作弹性。

　　⑥不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀。

　　⑦能耗低，不产生二次污染。

　　吸收净化过程，处理的是低浓度烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地净化烟气。希望以上内容对大家有帮助。

连续缠绕玻璃钢管道的特点和相关标准

三种工艺玻璃钢管道的特点

定长：连续纤维 间歇法 多工位 低自动化

离心：短切纤维 间歇法 单工位 较高自动化

连续：连续纤维+短切纤维 连续法 高自动化信息化

定长缠绕工艺

是最早出现的玻璃钢管道成型工艺，为间歇式生产，其生产线属于半自动化生产设备，单根管道可以达到12m，产品质量的稳定性主要取决于操作工的熟练程度，而且生产效率低。结构承力层为连续纤维，无短切纤维，可以承受较高内压，层间强度低，外压易分层。

发展历史

1987年，浙江缠绕，河北中意玻璃钢有限公司引进定长缠绕生产线

1992年河北中意玻璃钢有限公司引进定长缠绕夹砂管道生产线

此后得到迅速发展，具不完全统计目前有近800条定长缠绕生产线

特点

设备简单，要求低，方便灵活

投资小，成本低

自动化程度有限

操作人员多，人为因素较多，稳定性相对较差

行业门槛低，生产厂家多，良莠不齐

生产效率较低

检验代价大

承插连接影响水力性能

离心浇铸工艺

离心浇铸工艺是将短切玻璃纤维、石英砂和树脂按比例喷到旋转的钢模中来加工管道的工艺，低污染缠绕设备，为间歇式生产，生产线是自动化生产设备，生产效率高，生产成本高，同时由于设备和工艺难于掌握，一直以来国际上基本就1家企业（HOBAS）在全世界授权生产。

结构承力层为短切纤维，无连续纤维，层间强度较高，一体性强，可以承受较高外压，因无连续纤维，在非预期损伤时易于爆管，引发次生灾害。国际上主要应用于无压顶管领域。

连续缠绕工艺

连续缠绕玻璃钢管道成型工艺，为连续式生产，生产线是全自动化生产设备，生产效率高，产品质量稳定，应用承载材料为连续纤维和短切纤维，连续纤维实现高抗拉强度，短切纤维联系整体，管壁一体性强，管道承受内外压能力均衡。

发展历史

个世纪60年代末丹麦研制了台连续缠管机

我国在上世纪80年代也研制成功了连续缠绕制管设备

国际上发展迅速，得到广泛应用。目前国际上大型玻璃钢管道公司均采用连续缠绕工艺制造玻璃钢夹砂管，如AMIANTIT、Future、FLOWTITE等公司

但在国内发展缓慢。主要是由于设备价格及性能原因以及定长缠绕的冲击，近几年逐渐得到重视

特点

设备复杂，价格高，要求高，灵活性较差

自动化程度高，全程监控

操作人员少，人为因素少

行业门槛高，生产厂家少，比较规范

生产效率高，生产环境好

产品质量高且更加均匀稳定可靠

检验维修方便

长度不限

套筒连接，水力性能好

1.由轴向支撑梁和环向缠绕的闭环型钢带形成可调整内径的“模具”（连续缠绕管道为

外径系列的管道）。

2.主轴转动，钢带在凸轮盘、铝梁推进器的作用下连续轴向传送。

3.连续纤维、短切纤维、石英砂和树脂及助剂等材料按照轴向设计位置沿“模具”布置

并在程序计算控制器（PLC）和微机（PC）的控制下，计量下料。

4.微机控制远红外加热固化并自动调节加热功率。

5.按照设定的长度切割并修正管道端面。

全自动化的机械装置

从供料-缠绕-固化-切割-检测实现了真正意义上的自动化控制。整条生产线只需3-4人即可实施全程控制。

管壁“3D打印”成型

----3D打印的本质：增量制造、逐层叠加

原材料在计算机控制下沿轴向布料，经过每圈钢带即成型一层，管壁经几十个薄层堆积而成。这与3D打印的原理一样，而且单个薄层的厚度越薄，其一体性越强，性能越优异

全断面分布短切纤维：

短切纤维的添加一方面增强管轴向强度，另一方面起着管壁层间联系的作用。在环向缠绕纱层之间、在砂层内均分布有大量的短切纤维，这些细密分布在管壁中的短切纤维将管壁连成整体，在树脂完全浸润的情况下，管壁似均质管一样致密一体，因此管道的弯曲强度高，管壁截面抗渗能力

连续缠绕玻璃钢夹砂管道定义及其核心技术特征

连续缠绕玻璃钢管道是指以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂等无机非金属材料为填料，高质量缠绕设备，采用连续缠绕工艺方法制成，套筒式接头连接的管道。

英文为Continuous advancindrel Winding Fiberglass mortar Pipe 简称CWFP管。

其核心是连续缠绕工艺和套筒式接头。

连续缠绕工艺按照GB/T21238的定义：

连续缠绕工艺（英文continuous advancndrel method）是指在连续输出的模具上，自动化玻璃钢缠绕设备，把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层，并经固化后切割成一定长度管材的一种生产方法。

核心要素是连续输出的模具、连续纤维、短切纤维和环向缠绕

核心特征是管壁均匀分散的大量短切纤维（不低于管道质量的9%）

管壁结构的核心特征

管壁均匀分散的大量短切纤维（不低于管道质量的9%）

实现了管壁的上下左右的联系，实现了高地弯曲性能、层间性能、性能以及管道截面的水密封性能。

没有这个特征即使采用连续缠绕设备加工不能称为连续缠绕玻璃钢夹砂管道

连续缠绕玻璃钢夹砂管道的技术特点和关键特性

性能优异且稳定可靠

传统玻璃钢夹砂管道最担心的挠曲水平和弯曲强度指标，对于连续缠绕管道永远不用担心，富裕度大并且可以随时切样试验。

连续缠绕玻璃钢夹砂管“挠曲性能”和“弯曲强度”远优于传统玻璃钢夹砂管道，其挠度水平可达到国标规定值的2倍以上，弯曲强度可达到国标规定值的倍以上。

满足快速抢修

外径系列

套筒接头

管端水密封性

满足快速抢修要求，自此不再被排水不尽/带水作业等问题困扰。

生产过程环保性能好

作业环境好

排放少且可控

外径系列：

由于连续缠绕管道采用外径系列标准而实现方式是采用钢带成型的轮毂内径模具，因此要求管道的壁厚需严格双向控制，壁厚既不能大也不能小，不似其他两种工艺的壁厚要求是单向控制，即壁厚不小于某值即可，这样的壁厚要求也必然对管道的材料投放提出了比其他两种工艺更严苛的要求

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