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玻璃钢缠绕夹砂管道的制作方法技术资料

玻璃钢缠绕夹砂管道的制作方法技术，请刷新本页查看技术详细信息。本实用新型涉及一种玻璃钢管道，具体地说是一种玻璃钢缠绕夹砂管道。背景技术玻璃钢管道耐腐蚀性强、绝缘性好，广泛的应用于化工、电力、城市给排水输送等领域，但现有的玻璃钢管道结构一般分内衬层、

结构层和外保护层，此三层均为玻璃纤维和树脂制作而成，从而造成管道弹性模量低，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形，不适合地下埋设。若提高管道强度可采用高模量纤维或者做加强筋等形式来弥补，但此种方式成本较高实用新型内容 本实用新型的目的就是要提供了一种玻璃钢缠绕夹...

玻璃钢穿线管型号及安装

   玻璃钢穿线管也称玻璃纤维缠绕夹砂管。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。

玻璃钢穿线管型号

直径：DN100-4000

压力等级：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa

刚度等级：SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。

长度：6m、12m　

玻璃钢穿线管怎么安装？

1、玻璃钢穿线管道的连接

玻璃钢穿线管道在工程中一般是分段连接的，每节都带有法兰。施工中一定要保证法兰处的密封，密封垫要放置正确，螺栓要对称紧固，紧固力矩要适中。如果需要调整管线的长度，可在兰部位截开进行调整。调整合格后，在管端涂上胶合剂粘接，并在粘合接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层即可。注意使每层布都要缠紧，不得残存气泡，或产生脱层等现象，强度要达到原管道的强度。玻璃布厚度为0.1——0.3mm为宜，不宜过厚，便于胶结剂浸透粘牢。胶结剂应随配随用。胶结剂的固化剂有毒，配置胶结剂时应在良好通风场所进行，操作者须戴口罩及手套。其他连接方式还有承插粘接和螺纹连接。粘接剂和玻璃布的缠绕方式同上。

2、玻璃钢穿线管道切割

可采用机械切割，但不允许有分层和脱落现象。管子表面应平整，布允许起层，允许有由于玻璃布脱脂所形成的色泽深浅、气泡和皱折，经加工修正后不得超过壁厚公差，内壁允许有轻微的皱纹。

[0001]本实用新型属于玻璃钢连续缠绕设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢连续缠绕设备分切机。

[0002]玻璃钢管连续缠绕设备的分切机属于该设备的主要辅助机械，在整套的玻璃钢管连续缠绕设备中的作用举足轻重，各种类型的玻璃钢管连缠设备所加工的玻璃钢连缠管道品种繁多，因此需要经常更换设备上的模具，同时调整分切机上的行程开关，以适应规格品种的生产需要。产品是否符合质量要求，能够在施工现场顺利的安装，取决于分切机上的加工是否准确到位和玻璃钢管道的外圆尺寸的准确性。

[0003]目前进口和国产的玻璃钢连缠设备形式各异、品种繁多，但是所使用的分切机却相差不大，在对玻璃钢管的倒角、外圆加工、切断工序的尺寸控制上所采用的都是传统的行程开关定位的方式。操作工人根据自己的理解和习惯挪动分切机上的行程开关的位置，以此控制玻璃钢管外形尺寸，每调校一次行程开关的位置需要用很长的时间。分切机的倒角、外圆加工、切断三条摆臂在工作油缸的作用下运动，当摆臂撞到行程开关之后动作终止并回位，从而达到控制加工工序的目的。因人们的对设备理解有差异，调整设备的习惯不同，这就造成了尺寸控制艰难、加工误差大，而且行程开关通常大都采用机械固定的方式，不耐冲击。常常因为行程开关因震动松动或错位造成玻璃钢管产品的质量事故的频发，严重者成批的玻璃钢管道报废。

【发明内容】

[0004]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种能够提高加工精度，简化操作，降低分切机的调校难度，节省生产前的准备时间，提高分切机对产品的加工质量的玻璃钢连续缠绕设备分切机。

[0005]为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为:包括分切机基座，分切机基座上水平设置有分切机上机架，分切机上机架能够在分切机基座上水平移动，分切机上机架上设置有活动摆臂，活动摆臂上设置有外圆加工器具、倒角加工器具和切断加工器具，活动摆臂连接有磁致伸缩油缸，磁致伸缩油缸连接至计算机，磁致伸缩油缸能够控制活动摆臂的运动行程，从而控制外圆加工器具、倒角加工器具和切断加工器具对玻璃钢连缠管进行加工。

[0006]所述的分切机上机架上设置有活动摆臂、第二活动摆臂和第三活动摆臂，第动摆臂上设置有外圆加工器具和磁致伸缩油缸，第二活动摆臂上设置有倒角加工器具和第二磁致伸缩油缸，第三活动摆臂上设置有切断加工器具和第三磁致伸缩油缸。

[0007]所述的活动摆臂和第二活动摆臂的一端均与分切机上机架连接，且能够绕连接点转动；活动摆臂的另一端设置有外圆加工器具，第二活动摆臂的另一端设置有倒角加工器具；所述的磁致伸缩油缸和第二磁致伸缩油缸的一端均与分切机上机架连接，磁致伸缩油缸的另一端与活动摆臂连接，第二磁致伸缩油缸的另一端与第二活动摆臂连

[0008]所述的第三活动摆臂设置在第二活动摆臂上，第三活动摆臂的一端与第二活动摆臂连接，且能够绕连接点转动，第三活动摆臂的另一端上设置有切断加工器具；第三磁致伸缩油缸一端与第二活动摆臂连接，湘潭缠绕，另一端与第三活动摆臂连接。

[0009]所述的活动摆臂和第二活动摆臂呈弧形弯曲结构或曲臂结构或者通过横向移动分切机上机架能够实现移动，且工作时分别位于玻璃钢连缠管径向方向的两

[0010]所述的分切机基座上设置有沿玻璃钢连缠管轴线方向的轨道，分切机上机架能够在轨道上水平移动。

[0011]所述的分切机基座上固定设置有伺服电机，伺服电机通过滚珠丝杠与分切机上机架连接，能够带动分切机上机架沿导轨水平往复直线移动。

[0012]与现有技术相比，本实用新型通过在活动摆臂上设置磁致伸缩油缸，采用磁性感应原理，在磁致感应量程内随机控制的机理，磁致伸缩油缸连接至计算机，能够很方便地控制行程，能够随意控制活塞伸长和缩短的尺寸，从而能够随意控制活动摆臂，活动摆臂带动外圆加工器具、倒角加工器具和切断加工器具对玻璃钢连缠管进行加工，利用磁致伸缩油缸带动的活动摆臂加工的外圆精度误差能够控制在I?2毫米之内，本实用新型简化了分切机的繁琐调试过程，降低了对操作人员的操作技能的要求，满足了玻璃钢生产线工作中的需求，提升了分切机加工精度，缩短了生产前的调试周期，增加整条生产线工作成效，提高产品的合格率，达到增效节资的目的。

[0013]进一步，通过三个磁致伸缩油缸分别对三个活动摆臂进行控制，从而分别控制外圆加工器具、倒角加工器具和切断加工器具对玻璃钢连缠管进行加工，提高了整个装置的加工精度与可靠性。

[0014]更进一步，活动摆臂和第二活动摆臂为弧形弯曲结构或曲臂结构或者通过横向移动分切机上机架实现移动，且位于玻璃钢连缠管径向方向的两侧，能够外圆加工器具和倒角加工器具分别对玻璃钢连缠管进行加工，互不干扰，操控可靠，提高整个装置的可靠性。

[0015]更进一步，在分切机基座上设置轨道，能够更加方便的移动分切机上机架，从而移动外圆加工器具、倒角加工器具和切断加工器具，高质量的实现对玻璃钢连缠管长度尺寸，外圆精度，切削断面质量的加工。

[0016]更进一步，本实用新型通过伺服电机移动分切机上机架，提高了整个装置的自动化，节省了人力，动作到位。

【附图说明】

[0017]图1为本实用新型的结构主视图；

[0018]图2为本实用新型的结构侧视图；

[0019]其中，1-外圆加工器具、2-活动摆臂、3-磁致伸缩油缸、4-分切机上机架、5-分切机基座、6-伺服电机、7-第二活动摆臂、8-第二磁致伸缩油缸、9-第三磁致伸缩油缸、10-第三活动摆臂、11-倒角加工器具、12-切断加工器具、13-玻璃钢连缠管。

【具体实施方式】

[0020]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

[0021]参见图1和图2，本实用新型包括分切机基座5，高质量缠绕设备，分切机基座5上水平设置有分切机上机架4，分切机基座5上设置有沿玻璃钢连缠管13轴线方向的轨道，分切机基座5上固定设置有伺服电机6，伺服电机6通过滚珠丝杠与分切机上机架4连接，能够带动分切机上机架4沿导轨水平往复直线移动。分切机上机架4上设置有活动摆臂，活动摆臂上设置有外圆加工器具1、倒角加工器具11和切断加工器具12，外圆加工器具1、倒角加工器具11和切断加工器具12为刀具或磨具，现场立式缠绕机，活动摆臂连接有磁致伸缩油缸，磁致伸缩油缸连接至计算机，大型立式储罐缠绕设备，磁致伸缩油缸采用结构微脉冲位移传感器，磁致伸缩油缸能够控制活动摆臂的运动行程，从而控制外圆加工器具1、倒角加工器具11和切断加工器具12对玻璃钢连缠管13进行加工。

[0022]活动摆臂包括设置在分切机上机架4上的活动摆臂2、第二活动摆臂7和第三活动摆臂10，活动摆臂2上设置有外圆加工器具I和磁致伸缩油缸3，第二活动摆臂7上设置有倒角加工器具11和第二磁致伸缩油缸8，第三活动摆臂10上设置有切断加工器具12和第三磁致伸缩油缸9。活动摆臂2和第二活动摆臂7采用弧形结构或曲臂结构或者通过横向移动分切机上机架4实现移动，且工作时分别位于玻璃钢连缠管13径向方向的两侧。

[0023]活动摆臂2和第二活动摆臂7的一端均与分切机上机架4连接，且能够绕连接点转动；活动摆臂2的另一端设置有外圆加工器具1，第二活动摆臂7的另一端设置有倒角加工器具11 一磁致伸缩油缸3和第二磁致伸缩油缸8的一端均与分切机上机架4连接，磁致伸缩油缸3的另一端一活动摆臂2连接，第二磁致伸缩油缸8的另一端与第二活动摆臂7连接。第三活动摆臂10设置在第二活动摆臂7上，第三活动摆臂10的一端与第二活动摆臂7连接，且能够绕连接点转动，第三活动摆臂10的另一端上设置有切断加工器具12 ;第三磁致伸缩油缸9 一端与第二活动摆臂7连接，另一端与第三活动摆臂10连接。

[0024]本实用新型通过在液压油缸上安装磁致伸缩传感器，在磁致伸缩传感器的控制行程内，任意确定控制液压缸活塞移动的距离，满足加工产品的需求，用来提高加工精度，简化操作，分切机的每次调校

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