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一种大径聚乙烯缠绕结构压力管的制作方法

【专利摘要】本发明公开一种大径聚乙烯缠绕结构压力管，其特征在于，包括以下层结构，内层为聚乙烯，中层为增强钢丝或玻纤丝缠绕，外层为聚乙烯。所述大径聚乙烯缠绕结构压力管的带承插口采用熔焊对接。所述外层聚乙烯上设置至少一个的骨架管，所述骨架管上设置弧形料带。本发明抗内压性能达到10MPa，产品环刚度高，现场施工方便、快捷、牢固。

【专利说明】一种大径聚乙烯缠绕结构压力管

【技术领域】

[0001 ] 本发明涉及一种大径聚乙烯缠绕结构压力管。

【背景技术】

[0002]大直径压力管道的市场非常庞大，我国各地建设中的输水工程、引水工程、排海管道、灌溉管道都需要大量可靠、卫生、耐久又有利环境保护的大直径管道，但现在采用的传统压力管道，通常采用最多的混凝土管道和球墨铸铁管道，并不能都满足些这要求。实践证明按照标准制造的缠绕熔接结构壁管应用于埋地排水管等无内压领域是可靠的。采用缠绕熔接成型制造大直径塑料压力管刚起步。原因在压力管管壁要承受较高的应力，对于熔接的强度有更高的要求，而且大直径塑料压力管通常应用于干管，一旦破坏后果严重。

【发明内容】

[0003]为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种实用的大径聚乙烯缠绕结构压力管，抗内压性能达到lOMPa，产品环刚度高，现场施工方便、快捷、牢固。

[0004]为达成以上所述的目的，本发明的一种大径聚乙烯缠绕结构压力管采取如下技术方案:

一种大径聚乙烯缠绕结构压力管，其特征在于，包括以下层结构，内层为聚乙烯，中层为增强钢丝或玻纤丝缠绕，外层为聚乙烯。

[0005]所述大径聚乙烯缠绕结构压力管的带承插口采用熔焊对接。

[0006]所述外层聚乙烯上设置至少一个的骨架管，所述骨架管上设置弧形料带。

[0007]采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果:

抗内压性能达到lOMPa，产品环刚度高，现场施工方便、快捷、牢固。

[0008]

【专利附图】

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图。

[0009]

【具体实施方式】

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明:

如图1所示，本发明的一种大径聚乙烯缠绕结构压力管，包括以下层结构，内层为聚乙烯I保证流体的密封，中层为增强钢丝或玻纤丝2缠绕，外层为聚乙烯3是保护层和包覆骨架管4。大径聚乙烯缠绕结构压力管的带承插口采用熔焊对接。外层聚乙烯3上设置至少一个的骨架管4，骨架管4上设置弧形料带5。

[0010]本发明的一种大径聚乙烯缠绕结构压力管，抗内压性能达到lOMPa，产品环刚度高，现场施工方便、快捷、牢固。

【权利要求】

1.一种大径聚乙烯缠绕结构压力管，其特征在于，包括以下层结构，内层为聚乙烯，中层为增强钢丝或玻纤丝缠绕，外层为聚乙烯。

2.根据权利要求1所述的一种大径聚乙烯缠绕结构压力管，其特征在于，所述大径聚乙烯缠绕结构压力管的带承插口采用熔焊对接。

3.根据权利要求1所述的一种大径聚乙烯缠绕结构压力管，其特征在于，所述外层聚乙烯上设置至少一个的骨架管，所述骨架管上设置弧形料带。

一种玻璃钢管缠绕装置的制造方法

【技术领域】

[0001]本实用新型属于管体制造技术领域，具体涉及一种玻璃钢管缠绕装置。

【背景技术】

[0002]近年来，绥阳缠绕，随着复合材料的发展，玻璃钢管以其独有的高刚度、低成本等优点，被广泛应用于市政排水、化工防腐、排污等领域中；在玻璃钢管的生产制造过程中一般采用机械机构或人工工作的方式来进行玻璃钢管的缠绕，但是，由于机械设备比较单一，缠绕玻璃纤维均匀性不高，容易造成纤维束开缝，堆积等缺陷；而采用人工工作的方式易造成产品的质量不稳定，效率较低，由于外观还具有毛刺，容易刺伤工作人员。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管缠绕装置，其解决了现有技术中影响玻璃纤维排布的问题，产品的质量稳定，产品强度大大提高。

[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种玻璃钢管缠绕装置，包括底座、芯模支架、芯模、绕线机构和变频电机，所述芯模支架设置在底座上，所述芯模转动设置在两芯模支架之间，两芯模支架的底座上设有供绕线机构移动的导轨，所述绕线机构包括沿所述导轨移动的滑动座，固定在滑动座上的支撑臂，设置在支撑臂上的连接筒以及转动连接在连接筒上的旋转盘，在所述旋转盘的圆周面上均布有两个绕线轮，所述连接筒和旋转盘套设在所述芯模上并可以沿所述芯模滑动，所述底座上还设置有变频电机，所述变频电机通过传动链条或皮带与芯模的输入轴传动连接。

[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种玻璃钢管缠绕装置解决了玻璃钢管产品原有人工缠绕玻璃纤维的不规则性，提高了生产效率；设计了专门的旋转式绕绕机构，使本装置通用性增强，可以根据产品的情况来排布玻璃纤维的方向；工作时，芯模每转一周，芯模缠绕两圈玻璃纤维，所述玻璃纤维既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模表面；提高了产品寿命，降低了原材料成本。

【附图说明】

[0006]图1为本实用新型的结构示意图。图中:

[0007]1.底座，2.变频电机，3.输入轴，4.滑动座，5.芯模，6.芯模支架，7.支撑臂，8.连接筒，9.旋转盘，10.绕线轮，11.玻璃纤维。

【具体实施方式】

[0008]下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

[0009]如图1所示:一种玻璃钢管缠绕装置，包括底座1、芯模支架6、芯模5、绕线机构和变频电机2，所述芯模支架6设置在所述底座I上，所述芯模5转动设置在两芯模支架6之间，两芯模支架6的底座I上设有供绕线机构移动的导轨，所述绕线机构包括沿所述导轨移动的滑动座4，固定在滑动座4上的支撑臂7，设置在支撑臂7上的连接筒8以及转动连接在连接筒8上的旋转盘9，在所述旋转盘9的圆周面上均布有两个绕线轮10，所述连接筒8和旋转盘9套设在所述芯模5上并可以沿所述芯模5滑动，所述底座I上还设置有变频电机2，所述变频电机2通过传动链条或皮带与芯模5的输入轴3传动连接。

[0010]缠绕时，芯模5绕自身轴线作匀速转动，绕线轮10在旋转盘9的带动下对所述芯模5进行缠绕，随着滑动座4的移动，进而绕满整个芯模5外表面。

[0011]本实用新型的一种玻璃钢管缠绕装置解决了玻璃钢管产品原有人工缠绕玻璃纤维11的不规则性，提高了生产效率；设计了专门的旋转式缠绕机构，使本装置通用性增强，可以根据产品的情况来排布玻璃纤维11的方向；工作时，芯模5每转一周，芯模5缠绕两圈玻璃纤维11，所述玻璃纤维11既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模5表面；提高了产品寿命，降低了原材料成本。

[0012]除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。

【主权项】

1.一种玻璃钢管缠绕装置，包括底座(I )、芯模支架(6)、芯模(5)、绕线机构和变频电机(2)，所述芯模支架(6)设置在底座(I)上，所述芯模(5)转动设置在两芯模支架(6)之间，其特征在于:两芯模支架(6)的底座(I)上设有供绕线机构移动的导轨，所述绕线机构包括沿所述导轨移动的滑动座(4)，固定在滑动座(4)上的支撑臂(7)，设置在支撑臂(7)上的连接筒(8)以及转动连接在连接筒(8)上的旋转盘(9)，在所述旋转盘(9)的圆周面上均布有两个绕线轮(10 )，所述连接筒(8 )和旋转盘(9 )套设在所述芯模(5 )上并可以沿所述芯模(5 )滑动，所述底座(I)上还设置有变频电机(2 )，所述变频电机(2 )通过传动链条或皮带与芯模(5 )的输入轴(3 )传动连接。

【专利摘要】一种玻璃钢管缠绕装置，包括底座、芯模支架、芯模和绕线机构，所述芯模支架设置在底座上，所述芯模转动设置在两芯模支架之间，两芯模支架的底座上设有供绕线机构移动的导轨，所述绕线机构包括沿所述导轨移动的滑动座，固定在滑动座上的支撑臂，设置在支撑臂上的连接筒以及转动连接在连接筒上的旋转盘，在所述旋转盘的圆周面上均布有两个绕线轮，所述底座上还设置有变频电机；本实用新型的一种玻璃钢管缠绕装置解决了玻璃钢管产品原有人工缠绕玻璃纤维的不规则性，提高了生产效率，工作时，芯模每转一周，芯模缠绕两圈玻璃纤维，大型储罐缠绕设备，所述玻璃纤维既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模表面；提高了产品寿命，降低了原材料成本。

环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺

技术领域

[0001]本发明涉及环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺。

【背景技术】

[0002]缠绕成型工艺是将浸过改性环氧树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。而现有环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺有待改进。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，其制备的环氧玻璃钢三通质量好，使用寿命长。

[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，包括如下步骤:

1)准备工作:

1.1)领取原材料及辅助材料;所述原材料包括:改性环氧树脂、固化剂、稀释剂;所述辅助材料包括:玻璃纤维纱、三向布、表面毡；

1.2)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物；检查玻璃纤维纱、三向布、表面毡是否有受潮；

1.3)领取三通模具，将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无损伤;将模具安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面均匀抹上蜡，以便脱模;如果气温低于10°C，模具需进行预热使其表面温度达到45± 10°C，再将模具安装到缠绕设备上；

1.4)根据三通具体尺寸，预先裁剪好制作三通所需的三向布，待用；

2)配料:

2.1)取100± I重量份改性环氧树脂，倒入加热桶内加热；当环境温度低于15°C，加热桶温度控制在70±5°C ;当环境温度高于15°C，加热桶温度控制在50±5°C ；

2.2)将加热后的改性环氧树脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化剂和0.1?0.3重量份稀释剂，立式储罐缠绕设备，混合搅拌均匀，制得混合料待用；

3)成型:

3.1)内衬层制作:先在三通模具上刷上调配好的混合料，再在三通模具的主直管上缠绕表面毡，再对支管进行交叉缠绕，最后在支管上缠绕表面毡；

3.2)内衬加强层制作:内衬层制作完成后，用12?20股玻璃纤维纱组成排纱在主直管上缠绕3?4mm厚至承口，缠绕厚薄要均匀，表面顺平;主直管内衬加强层完成后将模具掉转90度，然后在支管上同样用12?20股玻璃纤维纱组成排纱缠3?4mm厚至承口，缠绕厚薄要均匀，表面顺平；

3.3)结构加强层制作:

3.3.1)先在主直管上进行三向布缠绕，以搭边一半缠至承口，表面顺平，缠绕返回后剪断布带;再在支管上缠绕浸润混合料的三向布，回返顺平后剪断；

3.3.2)将适当宽度的三向布铺设在三通模具三角区的正背面，变换模具的位置，在三通模具两边的三角区各铺放大小适宜的三向布，直至满足厚度要求;然后再在模具两边的三角区各铺放一块长方形的三向布，每块三向布的长度要足够覆盖模具两边主管与支管连接的中心位置和三角区部位;且铺放三向布时，要事先将三向布浸润混合料；

3.3.3)调整模具，支管朝上，绕上浸润过混合料的三向布，用4股玻璃纤维纱将支管勒紧，两边通过法兰端板上的齿条棒在其上形成网状交叉来压紧三角区，刮掉多余改性环氧树脂，完全覆盖三角区后，埋地管道缠绕设备，剪断挂在齿条上的玻璃纤维纱；

3.3.4)重复步骤3.3.1)至步骤3.3.3)，以达到厚度要求；

3.3.5)调转模具，用夹具固定支管，在支管表面缠绕玻璃纤维纱，表面顺平，最后将三通表面余料除去；

3.3.6)缠绕结束后，将设备清理干净；

4)固化:

将缠绕完成的三通移放至固化炉，固化温度为90?120°C，固化时间2 70分钟；

5)脱模:

将固化完成的三通移出固化炉，自然冷却后进行脱模;先拆除模具两端的法兰盲板，再拆卸里面的组合模具；

6)后固化:

脱模后的产品要进行后固化，后固化温度130?140°C，时间不低于150分钟；

7 )检验:

检查脱完模的三通内表面是否存漏胶等缺陷，如有则需进行检查修复，再放入产品存放区待用。

[0005]优选的，按重量份计，所述改性环氧树脂由以下组分组成:

68份双酚a型环氧改性环氧树脂，

14份双酚F型环氧改性环氧树脂，

9份并恶嗪树脂，

3.5份短链脂肪酸，

2.6份乙烯基三甲，

1.4份γ -(酰氧)丙基，

2.5份N-吡咯烷酮，

1.7份六偏磷酸钠，

1.4酸酯，

1.6份乙二醇单硬脂酸酯。

[0006]优选的，所述固化剂选自二氨基二、4，4’_二氨基砜、中的一种或多种。

[0007]优选的，所述稀释剂选自、甲乙酮、、二、中的一种或多种。

[0008]本发明的优点和有益效果在于:提供一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，其制备的环氧玻璃钢三通质量好，使用寿命长。

【具体实施方式】

[0009]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0010]本发明具体实施的技术方案是:

一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，包括如下步骤:

1)准备工作:

1.1)领取原材料及辅助材料;所述原材料包括:改性环氧树脂、固化剂、稀释剂;所述辅助材料包括:玻璃纤维纱、三向布、表面毡；

1.2)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物；检查玻璃纤维纱、三向布、表面毡是否有受潮；

1.3)领取三通模具，将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无损伤;将模具安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面均匀抹上蜡，以便脱模;如果气温低于10°C，模具需进行预热使其表面温度达到45± 10°C，再将模具安装到缠绕设备上；

1.4)根据三通具体尺寸，预先裁剪好制作三通所需的三向布，待用；

2)配料:

2.1)取100± I重量份改性环氧树脂，倒入加热桶内加热；当环境温度低于15°C，加热桶温度控制在70±5°C ;当环境温度高于15°C，加热桶温度控制在50±5°C ；

2.2)将加热后的改性环氧树脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化剂和0.1?0.3重量份稀释剂，混合搅拌均匀，制得混合料待用；

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