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腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法

【专利说明】腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法

[0001 ] 本申请为国际申请号为PCT/JP2011/005867，国际申请日为2011年10月20日，发明名称为“腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法”的PCT申请于2013年4月22日进入中国国家阶段后申请号为.X的中国国家阶段专利申请的分案申请。

技术领域

[0002]本发明涉及一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，特别地，涉及一种能通过将之环绕在人的手腕或脚腕上来识别人(例如场所的患者或者娱乐场所的游客)的腕带、腕带的连续体以及缠绕该腕带的方法。

技术背景

[0003]通常，公知的为带状腕带，在腕带的带状主体的后表面施有粘接剂，并将垫层暂时性地附接至后表面。当使用时，在剥掉垫层的一部分并暴露出粘接剂层后，主体的两端互相粘接，使其呈环形环绕在手腕或相似物上。即，一端的后表面的粘接剂层粘接在另一端的前表面上。进一步，在至少一个端部形成用于防止再次使用或未授权使用的切口部。

[0004]然而，对用户而言，要将细长的带状腕带以适当的位置和适当的大小(或直径)缠绕在手腕或脚腕上很不方便，腕带的尺寸因用户而不同，因适合的位置而不同以及因适合的尺寸(或直径)而不同。特别地，有一个问题是，当用户自己缠绕腕带时难以保证粘贴的形状合适，且作业性被降低。另外，有一个问题是，当两端相互粘接时，由于腕带本身是细长的，两端都很容易互相错移。

[0005]进一步，还有一个问题是，当标签型腕带的两端相互粘接时，上面提到的问题就很可能发生，也就是由于将呈细长带状的腕带缠绕在手腕或脚腕上对于用户很不方便，用户因而不能确保正确的形式的情况。因为形成在两端的用于防止未授权使用的切口部并不位于粘接部分(重叠部分)，且当标签型腕带的两端被粘接时，如果两端不能准确地、确定地，以及小心地沿预定的长度相互粘接，就难以充分地实现破断功能(防止未授权使用功能)。

[0006]另外，在由多个单片的腕带相继形成的连续体上，单片的腕带从其一个端部被分离而用于使用。被配置为(暂时地)附接有腕带基材的后表面上的垫层的腕带，需要进行从腕带基材的后表面剥掉一部分垫层的程序，以在得到单片的腕带后暴露粘接剂层。这样，有一个问题是，需要花费时间来准备单片的腕带，通过从腕带的连续体的状态来暴露粘接剂层，从而实际上形成环状的腕带。

[0007]引用技术文献

[0008]专利文献

[0009]专利文献I:公开号为:2006-39209的日本未审查专利申请。

【发明内容】

[0010]技术问题

[0011]本发明在以下背景下做出。本发明的一个目的是提供一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，其操作简单并且能确保将其缠绕在例如手腕或脚腕对象上。

[0012]本发明的另一目的是提供一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，其中，当腕带以环形被缠绕时，其可以确保适合的、准确的形式。

[0013]本发明的另一目的在于提供一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，其中，其两端以正确的形态相互粘接，使得用于防止未授权使用的破断切口部被展露出来，以确保其功能。

[0014]本发明的另一目的在于提供一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，其中，当腕带被从腕带的连续体分离时，由于垫层已经从腕带基材被剥掉，环形即刻被形成。

[0015]解决方案

[0016]本发明致力于首先粘接两个后表面，而非像现有技术一样将腕带基材的后表面粘接至其前表面，并且缠绕操作分为两步，而非一步就将腕带呈环状绕在对象上。根据本发明的方面，腕带包括:呈带状的腕带基材;在腕带基材的后表面形成的粘接剂层;暂时地附接至所述粘接剂层并覆盖所述粘接剂层的垫层;腕带基材包括:能够展示特定信息的中央区，分别位于中央区的左端和右端的缠绕区和第二缠绕区，从而能够与中央区一起缠绕在手腕或脚腕对象周围；以及分别布置在缠绕区和第二缠绕区中的粘接位置指引和第二粘接位置指引，其中，当位于缠绕区后表面的垫层被剥离时，暴露出粘接剂层，其中，通过将具有暴露的粘接剂层的所述缠绕区的后表面以及所述第二缠绕区的后表面相互重叠并粘接，以形成环形而缠绕所述对象，从而使得所述粘接位置指引以及第二粘接位置指引叠放在一起，玻璃钢储罐缠绕设备，同时保留所述粘接剂层的一部分，以能够被暴露，埋地管道缠绕设备，其中，具有保留的且能够被部分暴露的一部分所述粘接剂层的所述缠绕区被粘接在所述第二缠绕区的前表面上。

[0017]根据本发明的第二个方面，用于被缠绕在手腕或脚腕对象周围的腕带包括:呈带状的腕带基材;在所述腕带基材的后表面形成的粘接剂层；以及暂时地附接至所述粘接剂层并覆盖所述粘接剂层的呈带状的垫层;其中，立式储罐缠绕设备，当位于腕带基材一端部的后表面的垫层被剥离时，暴露出粘接剂层，并且其中，当腕带基材另一端部的前表面的腕带基材被剥离时，

暴露出垫层。

钢管焊接防多线缠绕接地装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及焊接设备，尤其涉及一种钢管焊接防多线缠绕接地装置。

背景技术：

以往在实施钢管环缝焊接作业时，经常会有数个工位同时工作，即有多台焊机同时对钢管进行焊接，每台焊机都要有一根接地线接地钢管上面，这样在钢管旋转过程中，多根接地线会缠绕在一起，每次更换钢管时都要对每根接地线进行梳理，否则缠绕会随时间的变化越来越严重，轻则部分接地线脱落，影响正常焊接，重则绞坏接地线，造成不必要的财产损失，目前，本行业也有些简单的接地线接地方式，但是由于焊接电流很大(埋弧焊电流可以达到700安培)，经常出现因接地线接地点过热而造成接触不良现象，影响焊接质量， 因此有待进行改进。

实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种钢管焊接防多线缠绕接地装置，适用于钢管环缝焊接工位，改善焊接现场的工作环境，降低操作危险系数，免去多条接地线频繁梳理的麻烦，减少工作强度，提高劳动效率，还能延长接地线的使用寿命。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，包括铜环I、滑块2、接线柱3、铜带4、紧固螺栓5 ;该铜带4整体套到钢管6的一端并利用紧固螺丝5锁紧；该滑块2套设在铜环I上，铜环I套设在铜带4上，且滑块2上设有数个接线柱3。前述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其中滑块2为两个对称的圆弧形块体，该两个对称的圆弧形块体的相对侧分别设有与铜环I半径相符的横截面呈半圆形的槽体21，该两个对称的圆弧形块体扣合在铜环I上并通过螺钉使两个对称的圆弧形块体紧固；该圆弧形块体外侧壁设有数个螺孔；所述接线柱3为铜质中空管体，该中空管体一端设有外螺纹，且中空管体中部管壁上设有用于锁紧焊机地线紧固螺钉22 ;该接线柱3设有螺纹的一端插入滑块2的螺孔内，且通过螺纹与滑块2螺孔螺接，另一端与焊机地线连接。前述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其中铜环I与铜带4焊接成一个整体。前述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其中铜环I上穿套一块或者多块滑块2。本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置的有益效果，适用于钢管环缝焊接工位当多台焊机同时工作时，多条接地线可以分别接入接线柱，由于滑块可以在铜环上自由滑动，钢管旋转时，能够使多条接地线在滑块滑动作用下而不随钢管转动而转动，有效防止多线缠绕。

图I为本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置结构主视图。[0011]图2为本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置结构侧视图。图中主要标号说明1铜 环、2滑块、21槽体、22紧固螺钉、3接线柱、4铜带、5紧固螺栓、6钢管。

具体实施方式

如图I、图2所示，本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置，其包括铜环I、滑块

2、接线柱3、铜带4、紧固螺栓5 ;该铜带4整体套到钢管6的一端并利用紧固螺丝5锁紧；该滑块2套设在铜环I上，铜环I套设在铜带4上，且滑块2上设有数个接线柱3。如图I、图2所示，本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置，其中滑块2为两个对称的圆弧形块体，该两个对称的圆弧形块体的相对侧分别设有与铜环I半径相符的横截面呈半圆形的槽体21，该两个对称的圆弧形块体扣合在铜环I上并通过螺钉使两个对称的圆弧形块体紧固；该圆弧形块体外侧壁设有数个螺孔；所述接线柱3为铜质中空管体，该中空管体一端设有外螺纹，且中空管体中部管壁上设有用于锁紧焊机地线紧固螺钉22 ;该接线柱3设有螺纹的一端插入滑块2的螺孔内，且通过螺纹与滑块2螺孔螺接，另一端与焊机地线连接。该铜环I与铜带4焊接成一个整体。该铜环I上穿套一块或者多块滑块2。如图I、图2所示，本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置使用时，将滑块2扣合在铜环I上，使滑块2可以在铜环I上面自由滑动，铜环I与铜带4焊接成一个整体，将铜带4套到钢管6的一端，并利用紧固螺栓5的锁紧，这样将钢管6即与本装置固定到一起，钢管6可通过铜带4、铜环I、滑块2和接线柱3与接地线相连，将多台焊机的接地线分别接入接线柱3，本实施例可同时接入4台焊机，如果需要接入更多台焊机，则增加一套滑块2，可同时接入8台焊机。当环缝焊操作开始后，钢管6沿轴向自转，铜带4以及铜环I会随钢管一起旋转，而多条接地线是通过接线柱3与滑块2相连，由于接地线以及滑块的重力作用，使滑块2产生滑动力而不随钢管旋转，无论钢管6正转还是反转，接地线和滑块2始终位于铜环I的下方，有效解决了多线缠绕问题。在钢管环缝焊接工位，钢管的直径有很多种尺寸，本实用新型的钢管焊接防多线缠绕接地装置通过调节紧固螺栓5，能够使铜带4适用于各种直径的钢管，提高本装置适用性。本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置的优点是安全、实用，既能延长接地线的使用寿命，又可以改善焊接现场的工作环境，普定缠绕，降低操作危险系数，免去多条接地线频繁梳理的麻烦，减少工作强度，提高劳动效率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

权利要求1.一种钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，包括铜环(I)、滑块(2)、接线柱(3)、铜带(4)、紧固螺栓(5); 该铜带(4)整体套到钢管(6)的一端并利用紧固螺丝(5)锁紧； 该滑块(2)套设在铜环(I)上，铜环(I)套设在铜带(4)上，且滑块(2)上设有数个接线柱(3)。

2.根据权利要求I所述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，所述滑块(2)为两个对称的圆弧形块体，该两个对称的圆弧形块体的相对侧分别设有与铜环(I)半径相符的横截面呈半圆形的槽体(21 )，该两个对称的圆弧形块体扣合在铜环(I)上并通过螺钉使两个对称的圆弧形块体紧固；该圆弧形块体外侧壁设有数个螺孔；所述接线柱(3)为铜质中空管体，该中空管体一端设有外螺纹，且中空管体中部管壁上设有用于锁紧焊机地线紧固螺钉(22);该接线柱(3)设有螺纹的一端插入滑块(2)的螺孔内，且通过螺纹与滑块(2)螺孔螺接，另一端与焊机地线连接。

3.根据权利要求I所述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，所述铜环(I)与铜带(4)焊接成一个整体。

4.根据权利要求I或2所述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，所述铜环(I)上穿套一块或者多块滑块(2)。

专利摘要本实用新型提供一种钢管焊接防多线缠绕接地装置，其包括铜环、滑块、接线柱、铜带、紧固螺栓；该铜带整体套到钢管一端并利用紧固螺丝锁紧；该滑块套设在铜环上，铜环套设在铜带上，且滑块上设有数个接线柱；适用于钢管环缝焊接工位，改善焊接现场的工作环境，降低操作危险系数，免去多条接地线频繁梳理的麻烦，减少工作强度，提高劳动效率，还能延长接地线的使用寿命。

文档编号H01R4/64GK5SQ

公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日

发明者韦宝成， 李志刚， 刘思源， 顾留文， 杨炳发， 石东东， 王晓晟， 李庆合， 权军， 周益文 申请人:中国海洋石油总公司， 海洋石油工程股份有限公司， 宁波金凤焊割机械制造有限公司

【技术领域】

[0001]本实用新型属于玻璃钢管领域，尤其涉及一种新型连续缠绕式玻璃钢管。

【背景技术】

[0002]玻璃钢管即玻璃纤维增强塑料夹砂管，它广泛应用于我国的市政建设、石油化工、水利灌溉、消防安全、海底排水、压力供水、水产养殖、污水处理等众多领域。

[0003]由于最早的民用玻璃钢管道主要采用手糊以及布带卷绕的方式进行加工，这样生产出来的玻璃钢管道会存在防渗性能差、质量不稳定的缺陷，虽经多次试验，也未能在大范围内推广使用。

【发明内容】

[0004]为了解决上述现有民用玻璃钢管道存在防渗性能差、质量不稳定的问题，本实用新型提供一种新型连续缠绕式玻璃钢管，它通过对复合材料配方及工艺温度、时间、缠绕张力、石英砂级配的研宄，利用塑料共混改性再改性的机理，采用连续缠绕工艺技术、独有的石英砂添加技术以及独特的套筒接头设计来生产玻璃钢管，使产品具有结构新颖、管壁结构密实、承压能力高、水力性能优良、弯曲强度高、内壁光滑、耐磨、耐腐蚀、重量轻、防渗性能强、质量稳定、生产效率高、节约原材料、维修方便、套筒接头连接安装方便、安全可靠的特点。

[0005]为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施:一种新型连续缠绕式玻璃钢管，其结构特征在于，

[0006]主轴、支撑圆盘、铝梁组合形成圆柱形轮毂，钢带以螺旋的形式覆盖在圆柱形轮毂上形成管体加工模具；主轴转动，钢带在凸轮、推进器的作用下连续轴向传送，钢带在主轴端通过钢带返回装置从主轴心返回主轴的另一端，通过钢带张紧装置和钢带导向装置形成闭环；

[0007]钢带能将制管材料在管体加工模具上依次铺设内衬层、防渗漏层、结构层和外保护层，防渗漏层设置于内衬层的外围，防渗漏层外围设置有结构层，外保护层设置于结构层的外围，远红外辐射完成聚合成型，在成型的管体两端分别设置有套筒接头，套筒接头包括内外两层，外层为玻璃钢筒，内层为整体橡胶密封圈。

[0008]所述的内衬层即防腐层，它是由“C”玻璃表面毡和对应于介质条件的树脂构成富含树脂内衬，它具有的耐化学腐蚀性和抗渗透性。

[0009]所述的防渗漏层是由富含树脂的E型短切纤维和环向纤维构成，它具有抗渗漏能力强的特点，从而保证产品不渗漏、不冒汗。

[0010]所述的结构层以机械强度的树脂为基体，以增强环向抗拉强度、轴向抗拉强度和外载负荷的玻璃纤维缠绕纱、E型短切纱以及精选石英砂为增强材料。

[0011]所述的外保护层富含树脂层和抗紫外线配方，它能有效地防止或者延缓自然老化及土壤化学介质的侵蚀。

[0012]这个以圆筒形式连续传送钢带的表面即成为连续缠绕玻璃纤维增强塑料夹砂管的管体加工模具。由于钢带连续传送，管子连续制出，固化成型的管子经切割自动退出生产线。改变支撑圆盘的规格可制造不同规格的管子。

[0013]本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、管壁结构密实、承压能力高、水力性能优良、弯曲强度高、内壁光滑、耐磨、耐腐蚀、重量轻、防渗性能强、质量稳定、生产效率高、节约原材料、维修方便、套筒接头连接安装方便、安全可靠的特点。

[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

【附图说明】

[0015]图1为本实用新型中管体的纵切面结构示意图；

[0016]图2为本实用新型中套筒接头的纵切面结构示意图。

【具体实施方式】

[0017]如图1、图2所示，一种新型连续缠绕式玻璃钢管，其特征在于，

[0018]主轴、支撑圆盘、铝梁组合形成圆柱形轮毂，钢带以螺旋的形式覆盖在圆柱形轮毂上形成管体加工模具；主轴转动，钢带在凸轮、推进器的作用下连续轴向传送，钢带在主轴端通过钢带返回装置从主轴心返回主轴的另一端，通过钢带张紧装置和钢带导向装置形成闭环；

[0019]钢带能将制管材料在管体加工模具上依次铺设内衬层1、防渗漏层2、结构层3和外保护层4，防渗漏层2设置于内衬层I的外围，防渗漏层2外围设置有结构层3，外保护层4设置于结构层3的外围，远红外辐射完成聚合成型，在成型的管体两端分别设置有套筒接头，套筒接头包括内外两层，外层为玻璃钢筒A，内层为整体橡胶密封圈B。

【主权项】

1.一种新型连续缠绕式玻璃钢管，其特征在于， 主轴、支撑圆盘、铝梁组合形成圆柱形轮毂，钢带以螺旋的形式覆盖在圆柱形轮毂上形成管体加工模具；主轴转动，钢带在凸轮、推进器的作用下连续轴向传送，钢带在主轴端通过钢带返回装置从主轴心返回主轴的另一端，通过钢带张紧装置和钢带导向装置形成闭环； 钢带能将制管材料在管体加工模具上依次铺设内衬层(1)、防渗漏层(2)、结构层(3)和外保护层(4)，防渗漏层(2)设置于内衬层(I)的外围，防渗漏层(2)外围设置有结构层(3)，外保护层(4)设置于结构层(3)的外围，远红外辐射完成聚合成型，在成型的管体两端分别设置有套筒接头，套筒接头包括内外两层，外层为玻璃钢筒(A)，内层为整体橡胶密封圈(B)。

【专利摘要】一种新型连续缠绕式玻璃钢管，其特征在于，主轴、支撑圆盘、铝梁组合形成圆柱形轮毂，钢带以螺旋的形式覆盖在圆柱形轮毂上形成管体加工模具；钢带能将制管材料在管体加工模具上依次铺设内衬层、防渗漏层、结构层和外保护层，防渗漏层设置于内衬层的外围，防渗漏层外围设置有结构层，外保护层设置于结构层的外围，远红外辐射完成聚合成型，在成型的管体两端分别设置有套筒接头，套筒接头包括内外两层，外层为玻璃钢筒，内层为整体橡胶密封圈。本实用新型具有结构新颖、管壁结构密实、承压能力高、水力性能优良、弯曲强度高、内壁光滑、耐磨、耐腐蚀、重量轻、防渗性能强、质量稳定、生产效率高、节约原材料的特点。

【IPC分类】B29C70-38， B29C70-54， F16L9-16

【公开号】CN2

【申请号】CN

【发明人】吴志锋

【申请人】福建港泰玻璃钢科技有限公司

【公开日】2015年7月29日

【申请日】2015年3月25日完整全部详细技术资料

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