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橡胶的各种物性与交联密度的关系

在橡胶制品过程中，一般必须测试的物性实验不外乎有：

1、 拉伸强度 2、撕裂强度 3、定伸应力与硬度 4、耐磨性 5、疲劳与疲劳破坏

6、弹性 7、扯断伸长率。

各种橡胶制品都有它特定的使用性能和工艺配方要求。为了满足它的物性要求需选择最适合的聚合物和配合剂进行合理的配方设计。首先要了解配方设计与硫化橡胶物理性能的关系。硫化橡胶的物理性能与配方的设计有密切关系，配方中所选用的材料品种、用量不同都会产生性能上的差异。

橡胶耐油性与橡胶溶解度：

橡胶的耐油性主要是橡胶产品的SP值有关，如果橡胶产品与油的SP值相差很大则其耐油性能越好。

NBR的SP值与矿物油的差别最i大，所以一般的密封产品都是以NBR料做的。同时NBR的耐油性能与其睛基含量有关。

橡胶溶胀对橡胶制品的影响：

丁i腈橡胶在液化二甲o醚有机溶液中的溶胀机理大致可以理解为：打开钢瓶的阀门时，瓶内的液化二甲o醚与阀门内的丁i腈橡胶密封圈接触，丁i腈橡胶会发生溶胀；当关闭钢瓶阀门后，阀门内部逐渐“干燥”，丁i腈橡胶溶胀性逐渐衰i退，合成水合硅，橡胶的体积会有所收缩，随着阀门打开次数的增多和液i化石i油气中掺混二甲o醚含量的加大，丁i腈橡经过多次“溶胀—收缩”的应力循环，橡胶应力下降，老化加快，最终橡胶弹性失效而密封性能降低，从而导致阀门漏气。

耐合成氢类润滑油：

丁晴橡胶的耐油性随丙i烯晴含量增加而提高。芳氢类对丁晴橡胶膨胀作用大于脂肪氢类。高丙i烯晴含量的丁晴橡胶，用于耐高芳氢含量的合成氢油。中丙i烯晴含量的丁晴橡胶，用于耐低芳氢含量的合成氢油。低丙i烯晴含量的丁晴橡胶，用于低膨胀使用的合成油如石蜡油。或低温屈挠性比耐油性更重要的场合。使用氢化丁晴橡胶可以改善耐热性，耐臭氧性和提高对添加剂的抵抗性。氢化丁晴橡胶适用于耐140-150度热油场合。耐油耐热性介于丁晴橡胶和氟橡胶之间。氟橡胶可以耐200度合成氢类润滑油长期工作。硅橡胶可以耐200度合成氢类润滑油长期工作。并且在-60度下保持良好的屈挠性。对石蜡油和PAOS都很好。但不耐低黏度的合成氢油类。会产生极大的膨胀。氯i醇橡胶可以在-40到+120度的合成氢类润滑油长期工作，具有低的透气性和良好的耐臭氧性。缺陷是对模具的腐蚀性和高温老化后的返原现象。氯磺化聚乙烯橡胶耐合成氢类润滑油的能力，随氯含量增加而提高。在-20到+120度范围内，只能用在高石蜡的矿物油哈PAOS中，在环烷油和芳氢油中膨胀很大。聚氨酯橡胶AU/EU/也能耐合成氢类润滑油但其压缩变形随温度升高（超过70度）有恶化倾向。另外耐水解性不好。

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