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橡胶配方设计与性能的关系

fs32 第二节 橡胶配方设计与性能的关系

一、 橡胶配方设计与硫化橡胶物理性能的关系

（一） 拉伸强度

拉伸强度表征硫化橡胶能够抵抗拉伸破坏的极限能力。虽然绝大多数橡胶制品在使用条件下，不会发生比原来长度大几倍的形变，但许多橡胶制品的实际使用寿命与拉伸强度有较好的相关性。

研究高聚物断裂强度的结果表明，大分子的主价健、分子间的作用力（次价健）以及大分子链的柔性、松弛过程等是决定高聚物拉伸强度的内在因素。

下面从各个配合体系来讨论提高拉伸强度的方法。

1． 橡胶结构与拉伸强度的关系

相对分子质量为（3.0~3.5）×105的生胶，对保证较高的拉伸强度有利。

主链上有极性取代基时，会使分子间的作用力增加，拉伸强度也随之提高。例如丁i腈橡胶随丙i烯腈含量增加，拉伸强度随之增大。

随结晶度提高，分子排列会更加紧密有序，使孔隙和微观缺陷减少，分子间作用力增强，大分子链段运动较为困难，从而使拉伸强度提高。橡胶分子链取向后，与分子链平行方向的拉伸强度增加。

规避这些问题，轻松避免橡胶密封圈变形

　　橡胶密封圈，因为它特殊的材质，所以遇到高温的时候、或者超i强拉力的时候，就会变形。橡胶密封圈其实在很多行业都能得到菲欧长好的应用。而且范围非常的广泛。我们都知道，金属物品直接即便拧的再紧，也会有缝隙，我们的水杯，即便拧的再紧，倒立过来，也会流水出来，这里，橡胶密封圈就显得尤为重要了。

　　那么一般情况下都有哪些因素造成橡胶密封圈变形呢？

　   1、长期工作不动导致永i久变形，长时间在高压力情况下使用，在高压力情况下对于材质比较硬的产品来说容易变形。

　　2、拉伸率的影响，产品的硬软度来决定，一般硅橡胶的拉胜率高可达到300%至600%(比较软的材质)。

　　3、温度场合影响，一个潮湿的地方，当河南橡胶制品进行工作时，合成沉淀二氧化硅，在潮湿高温情况下使用过程中，拉伸时逐渐会变形。

　　作业过程中，防止这些问题的出现，能够很好的规避橡胶密封圈的变形的问题。

橡胶原料的配制

橡胶原料的配制可分三个基本过程:

1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。

2.混炼:混练是将配合药i物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药i物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。

3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。

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