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蒸汽氧化处理作为一种表面处理工艺被运用于热作模具钢的时候,可以在钢铁材料的表面天生一层具有保护作用的蓝色Fe3O4薄膜,它具有耐高温、抗o2、致密、耐磨损、耐蚀、与基体结合强度好、有利润滑等优点。
它能进步模具的抗冷热疲惫性能和抗熔融铝合金热熔损性能。热作模具在使用之前进行稍微氧化,通常是在空气中加热到500℃保持1-2小时,可以在模具表面产生1-10μm的氧化层。
而模具钢在不同氧化气氛、蒸汽压力、温度和保温时间下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的,获得的整个氧化物层的厚度、致密度、抗热疲惫、抗熔损和焊合性能也是不同的。对铝合金压铸模采取适当的氧化工艺以获得较佳的综合使用性能,博罗氧化厂,具有很高的实际应用价值。
主要特点技术性能
1、明显进步铝合金压铸模的抗热熔损性能
2、明显进步铝合金压铸模的使用寿命
3、进步铝合金压铸模的抗热疲惫性能
技术指标
1、氧化膜厚度≈3μm
2、氧化膜脆性小(显微压痕法观察氧化膜情况)
3、模具氧化处理后的抗熔损性能(模具在熔融铝液中的热熔损失重,惠州氧化处理,比不进行处理的减少约1倍)。
铝与铝氧化的氧化处理分析:
铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜,但膜薄(40- 50A)而疏松多孔,为非晶态的、不均匀也不连续的膜层,不能作为可靠的防护一装饰性膜层。随着铝制品加工工业的不断发展,在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法,在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜,以达到防护一装饰的目的。
经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件,进行阳极氧化(铝氧化)处理后,可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层,再经染色,氧化厂,可得到各种色彩鲜艳夺目的表面。如在某种特定的技术条件下加以氧化处理,在其表面还可形成仿釉膜层,从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果。据不完全统计,我国目前铝和铝合金的装饰性氧化技术已发展到几十种之多,使我国铝制品加工工业的发展日新月异。所以:铝合金氧化的作用是防护和装饰性化学氧化:
经化学氧化处理获得的氧化膜,厚度一般为0.3~4um,质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。所以,除有特殊用途外,很少单独使用。但它有较好的吸附能力,在其表面再涂漆,可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。铝及铝合金的化学氧化处理,按其溶液的性质,可分为碱性和酸性溶液氧化处理两类,按其膜层的性质则可分为氧化物膜层、磷酸盐膜层、铬酸盐膜以及铬酸~磷酸盐膜等。
精密零件主要应用于高技术设备中,对于产品品质与精密度要求非常高,企业非常重视其质量控制。在加工生产中有先进的设备是精密度的保障,企业的加工流程技术人员的经验也是重要原因。对于机械零件的表面处理,以前都是采用一般的氧化,防止被氧化,现在大部分都采用硬质氧化处理,其加工精密度,抗o2能力强,耐腐蚀,耐摩擦等,惠州氧化厂,已广泛应用,只是硬质氧化的成本相对较高,需要打专业的硬质氧化工厂处理。
机械零部件表面硬质氧化处理中注意问题点:
机械零部件产品的主要失效形式是断裂、磨损和腐蚀,它们都是从零件的表面开始的。精密机械零部件的机械性能在很大程度上取决于零件材料的表面、亚表面的性能。由于表面层通常都很薄,因此借助于“表面工程”,硬质氧化加工可在降低成本的同时得到高性能的零件,获得很好的技术与经济的综合效益。