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橡胶的成型

生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，合成水合二氧化硅，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药i物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。

常见职业病与多发病

1、常用的有i机溶剂汽i油、可引起以神经系统症状为主的急性中i毒;慢性beng中i毒为常见的慢性中i毒;有i机溶剂可引起皮肤损害，如皮疹、皮肤干燥，角化、皲裂、接触皮炎、色素沉着等。

2、尘i肺，例如炭黑尘i肺、滑石肺、云母肺。

3、硫化工段作业接触高温，可发生中暑。

4、噪声性听力损伤或噪声聋。

92、耐油橡胶的配合体系，推荐阅读

一、耐油橡胶

耐油性通常指耐非极性油类：燃油，矿物油和合成润滑油。

橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，FKM，FMVQ，CO，PUR。

不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。

1耐燃油性：

氟橡胶FKM 和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最i好。而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。丁晴橡胶的耐燃油性随丙i烯晴含量增加而提高。氯i醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。

化

把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。 硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称“橡胶”。 硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的，但欠硫硫化程度不够?硫化时间不够未能达到最i佳状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间?以保证硫化后的橡胶制品具有最i好的使用性能和最i长久的使用寿命。

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