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防止铝制品的腐蚀
由于喷砂氧化所得的膜层本身在大气中有足够的稳定性,所以可以利用铝表面上的氧化膜作为防护层。铝在铬酸溶液中进行阳极氧化而得到的氧化膜致密、耐蚀性好;从硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙较前者大,不过其膜层较厚,且吸附能力很强,若经过适当的填充封闭处理,其耐蚀性也是很好的。特别指出的是,铬酸阳极氧化法特别适用于铆接件和焊接件的阳极氧化处理。
防护-装饰制品
对于大多数要求进行表面精饰的铝及其合金制品,经过化学或电化学抛光后,再用硫酸溶液进行阳极氧化可以得到透明度较高的氧化膜。这种氧化膜可以吸附很多种有机染料和无机染料,从而具有各种鲜艳的色彩。这层彩色膜既是防腐蚀层,阳极氧化,又是装饰层。在一些特殊工艺条件下,还可以获得外观与瓷质相似的防护装饰性的氧化膜。
作为硬质耐磨层
通过对铝及铝合金进行硬质阳极氧化,可以在其表面获得厚而硬的Al2O3膜层。这种膜层不仅具有较高的硬度和厚度,而且还有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中,也可以通过阳极氧化的方法在铝制品上获得硬而厚的氧化膜。
多孔的厚氧化膜能够储备润滑油,因此它可以有效地应用于摩擦状态工作的铝制品,阳极的氧化,例如汽车及拖拉机的发动机气缸、活塞等经过阳极氧化后,可大大提高其耐磨性。
槽液调整工作槽液要每天分析,产量大时要每班分析。要严格按工艺要求补加药品。在条件允许的情况下,工艺参数的波动范围要尽量小。
1.添加剂的作用
1.1 使用添加剂可使槽液稳定。如:碱蚀添加剂可以防止草叶结垢;着色添加剂可以防止Sn2+氧化。
1.2 可使型材表面反应均匀。
1.3 可提高反应速度。
1.4 提高电解液的导电性
2.新槽液的配制
配制新槽液的步骤如下:
1)加水至槽体的2/3~3/4(有的需要加热至工作温度)。
2)开启搅拌或循环。
3)加入化学药品。
a. 按顺序添加
b. 固体药品需溶解后加入
4)搅拌或循环0.5~1小时,阳极氧化,静止2小时后分析槽液。
下面以配制锡镍混盐槽为例加以说明(药品按加入顺序添加)。
⑴ 加水至槽体的2/3~3/4;
⑵ 开启搅拌或循环;
⑶ 将硫酸(98%)按16g/L加入;
⑷ 将BY-C11B(固体)在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解,按16g/L加入;
⑸ 将NiSO4·6(H2O)在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解,按18g/L加入;
⑹将硫酸亚锡在溶解罐中或水桶中用槽液溶解,按10g/L加入;
⑺ 在搅拌或循环状态下,铝阳极氧化,缓慢加入去离子水至液位。
说明:
① 硫酸可以直接加入,说明注意事项;
② 用槽液溶解药品是为了防止水解产生沉淀;
③ 缓慢加水为的是防止局部沉淀。
3.槽液维护
3.1 槽液分析
3.2 槽液调整工作槽液要每天分析,产量大时要每班分析。要严格按工艺要求补加药品。在条件允许的情况下,工艺参数的波动范围要尽量小。
调整槽液加药时,要开搅拌,加固体药品时,要先将药品溶解后再加入。着色槽药品要用槽液溶解。
3.3 pH值的调整
调整槽液pH值用的酸或碱要配成3%~5%的稀溶液。
3.4 对清洗水的要求
清洗水槽要保证其工艺要求的pH值及清洁度,以防止将杂质带入工作槽。
3.5 工作槽的维护
着色槽不用时要加盖,以防止其他槽液进入。停产时,碱洗槽要保持40℃左右的温度。
3.6 倒槽清理
工作槽产生沉淀物要定期倒槽清理。
阳极氧化车间生产安全常识
1.安全培训
所有新进员工必须在经受安全培训后方可上岗。
原则:安全为上
不伤害自己 不伤害他人 不被他人所伤害 2.设备方面的注意事项
2.1 现场禁忌
1)天车不能乱动
2)电器开关不能乱动
3)所有管线阀门不能乱动
2.2 动用设备时的注意事项
1)所有设备的操作都要有始有终
2)设备检修及维护时一定要有监护
2.3 化学药品操作注意事项
所有的化学药品及添加剂都有一定的腐蚀性及毒性,所以使用时一定要注意:
药品接触皮肤后一定要用大量的水清洗。 添加药品时一定要佩戴好劳保用品,并要有人监护。 禁止用槽体内的水洗手和洗餐具。 禁止用手直接搅拌槽液。 卸液体药品时(如:盐酸、Nitric acid、H2SO4),要有人监护,卸前必须检查管线所有阀门的开关走向及接头的牢固程度。对于浓H2SO4,卸前、卸后都不可用水清洗管线。 遗落到地上的酸或碱要及时用水清洗,禁止用碱或酸中和。 Nitric acid遇易着火物会产生燃烧;由Nitric acid引起的燃烧只能用水灭火,不可用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火,灭火时一定要佩戴防毒面具。 稀释H2SO4时禁止将水加到H2SO4里。