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黑色铝表面氧化前的准备工作

在金属制品的制作环节，各个步骤的工序都是少不了的，为了让铝合金氧化的效果好，铝合金氧化前的准备工作要做好。很多人都好奇黑色铝表面氧化处理准备工作具体包括哪些内容，为了让我们铝合金表面处理效果好，这方面还是需要了解的。现在就来和小编一起来看看这方面的介绍吧，不管是铝材的清洗还是抛光，都是很重要的，为了让我们黑色铝表面氧化效果好，值得我们了解学习。

黑色铝表面氧化前的准备工作

　　首步铝材清洗：清洗目的是除掉铝材表面清除顽固的污垢和氧化层，还铝材一个明净、光亮的表面。清洗赶紧后，铝合金阳极氧化，铝材进行后续的加工处理也比较方便，这是一个很重要的环节呢。

　　第二步铝材抛光：铝材电解抛光的表面可以轻松达到镜面效果，且因为装饰面与非装饰面的一致性，使铝材档次提高，这种技术在欧洲，尤其在土耳其应用比较广泛。

　　第三步铝材保护：经过铝材钝化液处理后能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，有效保护金属基体、延长铝材防锈或  Anti-Oxidant 的能力、提高耐盐雾测试时间，所以，为了提升我们铝合金硬质氧化的使用效果，各方面工作到位是有必要的。

阳极氧化过程中为何有氧化件面积与槽液体积之比的要求？

（1）   阳极氧化溶液的温度。增加阳极氧化面积，必然要输入过大的电流强度，阳极氧化过程中也必然会散发出过多的热量，硬质阳极氧化，过高的溶液温度无法进行正常工作。

（2）   氧化膜的厚度。槽内制件挂入过多，必然会影响到阴、阳极之间的空间大小和间距远近，从而使不同的制件和不同的部位遭到遮盖和阻挡，严重地影响到氧化膜层的均匀性。

 上述现象在阳极氧化溶液温度较高，电流密度较大时尤为严重。但合理布置阴极位置，适当搅棒溶液都能得到一定的改善。

防止铝制品的腐蚀

由于喷砂氧化所得的膜层本身在大气中有足够的稳定性，所以可以利用铝表面上的氧化膜作为防护层。铝在铬酸溶液中进行阳极氧化而得到的氧化膜致密、耐蚀性好;从硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙较前者大，不过其膜层较厚，且吸附能力很强，若经过适当的填充封闭处理，其耐蚀性也是很好的。特别指出的是，铬酸阳极氧化法特别适用于铆接件和焊接件的阳极氧化处理。

防护-装饰制品

对于大多数要求进行表面精饰的铝及其合金制品，经过化学或电化学抛光后，再用硫酸溶液进行阳极氧化可以得到透明度较高的氧化膜。这种氧化膜可以吸附很多种有机染料和无机染料，从而具有各种鲜艳的色彩。这层彩色膜既是防腐蚀层，又是装饰层。在一些特殊工艺条件下，阳极氧化处理，还可以获得外观与瓷质相似的防护装饰性的氧化膜。

作为硬质耐磨层

通过对铝及铝合金进行硬质阳极氧化，阳极氧化，可以在其表面获得厚而硬的Al2O3膜层。这种膜层不仅具有较高的硬度和厚度，而且还有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通过阳极氧化的方法在铝制品上获得硬而厚的氧化膜。

多孔的厚氧化膜能够储备润滑油，因此它可以有效地应用于摩擦状态工作的铝制品，例如汽车及拖拉机的发动机气缸、活塞等经过阳极氧化后，可大大提高其耐磨性。

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