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铝及铝合金焊接的特点

1、采用热量集中的焊接特点

从物理性能上看，铝及其合金具有导热性强而热量大，线膨胀系数大，铝型材焊接加工，熔点低和高温度强度小等特点。焊接时，首先必须采用能量集中的热源，以保证熔合良好；其次，要采用垫板和夹具，以保证装配质量 和防止焊接变性。

2、有氧化膜，焊接时需要阴极清理

从化学性质上看，铝及其合金表面极易形成难熔的氧化膜，而铝只有660摄氏度，所以焊接时必须先除氧化膜，否则会造成焊缝金属夹渣及未熔合。

3、溶池不易观察

铝及其合金由固态转变为液态时，并无颜色的变化，因此也不易确定接缝的坡口是否熔化，造化焊接操作上的困难。

4、焊缝气孔倾向大

首先，液态铝对氧的溶解速度比固态下大20倍左右，加上铝导热快，气体来不及出造成气孔；

5、焊接接头的等强性

铝合金焊接后接头软化，表现在强度或塑料有所下降，这种接头性能上的薄弱环节，可以存在于焊缝、熔合区或热影响区三个区域中的一个区域之中。

铝及铝合金的焊接特点

铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，铝型材焊接单价，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，铝型材焊接变形，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。

      目前铝合金的焊接方法有交流TIG、直流氩弧TIG、熔化极气体保护焊MIG、穿孔变极性等离子焊接、真空电子束和激光以及搅拌摩擦焊等，但应用场合受限制等因素而没有得到广泛应用。

     随着科学技术发展，低密度、高强度金属材料越来越多地得到应用，铝合金以其低温特性、质量轻、强度高的优点，已经被广泛应用在航空航天、机车和民用工业中，成为一种重要的加工材料。在铝合金的加工过程中，铝型材焊接，铝合金的焊接是其中一个重要的加工环节。铝合金导热快在空气中容易别氧化 ，其表面形成一层致密、难熔、体积质量大的氧化膜，阻碍集体金属的熔合。所以对于铝合金焊接必须可靠清理起表面致密氧化膜，才能保证正常焊接。

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