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      铝及其合金常用的电弧焊接方法主要有交流钨极氩弧焊（TIC）和熔化极气体保护焊（MIG）。

　   1.铝合金的交流TIG焊接

　　2.对于交流TIG焊接，铝型材焊接，最常用的是交流方波。即用电源输出的交流负半波对铝合金氧化膜进行破碎处理（也称为“阴极破碎”），正半波对铝合金进行熔化焊接。

　  3.交流TIG焊接的优、缺点

　　优点：交流TIG一般适用于焊接薄板（3mm以下）；具有电弧稳定、成形美观、焊件变形小、操作灵活等优点；最适合于焊接尺寸较精密的小零件。

　　缺点：由于受钨极允许电流密度的限制，它的熔透能力小，对于厚板需要开坡口，采用多层焊，铝型材焊接工艺，由此导致热输入量大，焊接变形大，接头性能下降，尤其是塑性性能；对工件及焊丝的清理要求高。

　　.熔化极气体保护焊（MIG）接的优、缺点

　　优点：适用于焊接厚度8mm以上的铝或铝合金的板材；生产效率是TIG的3-5倍。

　　缺点：气孔倾向比TIG焊大；焊接线能量大，焊接变形大；同样对工件及焊丝的清要求高。

　　总之，以上两种焊接方法具有工艺要求高，对焊接材料的要求高，容易产生气孔，铝型材框架焊接，接头性能下降等问题。

铝合金及其加工材料具有一系列优良特性，诸如密度小、比强度和比刚度高、弹性好、抗冲击性能良好、耐腐蚀、耐磨、高导电、高导热、易进行表面处理、良好的加工成型性以及高回收再生性等。铝在地球中的储量极其丰富，仅在氧和硅之后蕴藏量居第三位。因此，在工程领域内，铝一直被认为是“机会金属”、“希望金属”，铝工业则一直被认为是“朝阳工业”。

   铝合金焊接具有密度低、耐腐蚀以及良好的导热性和导电性等特点，在机械、航空以及电子产业中都有广泛的应用。

    在机械制造行业中，焊接加工是一直广泛的加工方式，它不仅强度可靠，铝型材焊接单价，节省材料，还能加工出其它加工方式难以完成产品。在焊接中，铝合金

焊接具有耐腐蚀、比强度高以及良好的导热性和导电性。这些特点使铝合金焊接在机械、电力以及轨道车辆等多个领域中得到了广泛的应用。

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