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选取焊接方法和参数：

　   一般以左焊法进行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时，以右焊法进行，焊炬和工件成90°角。

　　焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为60°～70°，间隙不得大于1mm，以多层焊完成。壁厚在1．5mm以下时，不开坡口，不留间隙，不加填充丝。焊固定管子对接接头时，当管径为200mm，壁厚为6mm时，应采用直径为3～4mm的钨极，以220～240A的焊接电流，直径为4mm的填充焊丝，以1～2层焊完。

铝合金中的铝是一直轻金属，它的密度非常小，利用它来焊接成的产品重量低。铝合金的耐腐蚀非常好，不容易受到环境的侵蚀，同时它的比强度也高，焊接成的产品质量好。铝合金的导电导热性能好，在低温下也能保持良好的机械性能。这些铝合金主要具有以下一些焊接特性。一、铝合金的氧化能力强，在焊接过程中会生成氧化薄膜。二、铝合金具有高导电性和导热率，不会因局部过热产生内应力，但也因此所需能量更多。三、线膨胀系数和凝固体积收缩率比较大，容易形成热裂纹。四，焊接是铝合金没有具体的颜色变化，这给焊接者的观察工作带来困难。五、铝合金在高温中容易吸入气体，在焊接过程中形成气孔。

因为铝合金自身存在的一些焊接特性，铝材焊接技术，以及其它各种原因，在铝合金焊接中容易出现裂纹、气孔、焊缝成型不良以及咬边等多种缺陷。河南明星机械凭借多年经验针对各个缺陷产生的原因进行具体的防止对策。

1、针对裂纹缺陷，我们可以采取以下措施：一，选取合适的焊接铝合金，铝材焊接工艺，避免使用哪些含共晶相及杂质相比较多的铝合金，铝合金中含有少量细化晶粒的变质剂可以有效的防止热裂纹。二，采用熔化极自动氩弧焊等加热集中焊接方法，该焊接方法有效防止裂纹产生。三，在焊接中可经焊缝坡口或者采用双面焊，还可以采取分段焊以及焊前预热等，这都可以降低焊缝产生裂纹的 可能性。

2、针对气孔缺陷，我们可以采取以下措施：一，选择高的输入热量或者增加熔池的搅动，太原市铝材焊接，能够延长焊接时间，是氢气尽可能完全的排出焊缝。二，可以采用钨极双面同步氩弧焊法。一方面能够增加保护气体的保护效果，另一方面也能搅拌溶池，避免氢气进入，同时排出焊缝中的氢气。三，保持焊接环境干燥，对焊接坡口进行清洗烘干，可以有效避免气孔产生。

3、针对焊接成型和咬边缺陷，企业应当提高焊工的焊接技能和工作素质，对 焊接产品严格把关。焊接中出现夹渣缺陷主要是因为焊缝坡口清楚不干净或者焊丝产生的氧化物污染物。针对夹渣缺陷，应当对焊接坡口进行及时清理，铝材焊接加工，控制焊接环境，避免杂质进入焊缝。在对咬边进行检测时，先用主尺靠紧焊缝的一边，然后将高度尺移动到刚好接触焊缝的另一边。这个测量出来的高度值就是咬边量，要根据标准和实际需要对咬边量进行控制。

目前市场上焊接产品种类较多，一般情况下宜采用交流钨极氩弧焊（即TIG焊）。它是在氩气的保护下，利用钨电极与工件问产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。该焊机工作时，由于交流电流的极性是在周期性的变换，在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接。正接的半波期间钨极可以发射足够的电子而又不致于过热，有利于电弧的稳定。反接的半波期间工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而获得表面光亮美观、成形良好的焊缝。

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