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不同种类的合金能否同时氧化处理

采用并联同时阳极氧化处理

两种铝材并列装配在一个挂具上处理时，这些铝材被并联排布，阳极氧化处理时用相同的外加电压，不能分别控制每种铝材中通过的电流。也就是说，阳极氧化，两种铝材都分别用相同电压阳极氧化。

在采用恒电压阳极氧化处理中，只能基于每种合金用多大电压、处理几分钟后得到多少微米厚度的阳极氧化膜的数据来控制膜厚，不能根据所使用的外加电压计算确定膜厚。电压值和膜厚之间理论上没有关系，因为膜厚是由通过的电量(即电流X时间)所决定的。

现在考虑异种铝合金同时处理的情况。在不同铝合金中，即便阳极氧化电压相同，通过每种合金的电流也是不一样的。由于大电流在更低的阳极氧化电压(槽电压)合金上通过，从而生成厚的阳极氧化膜。这就是阳极氧化膜厚度因合金种类的不同而不同的原因。

例如，有报道称，把1dm2的5052和6061铝材并联排布挂在阳极溶液中，通30min的2A电流时，在5052铝材上生成8.9μm厚的阳极氧化膜，在6061铝材上生成6.8μm厚的阳极氧化膜。

在同一氧化槽中，即使是连续(串联)悬挂铝材的情况，阳极氧化电压处理的方法不变，在不同铝合金同时处理中，每种铝合金的膜厚也是不同的。

再者，槽电压大致相同的铝合金之间，只要没有实用性方面的问题，就可以同时进行阳极氧化处理。

阳极氧化的结构及应用

阳极氧化膜的结构阳极氧化膜由两层组成，外层称为多孔层，较厚、疏松多孔、电阻低。内层称为阻挡层(亦称活性层)，较薄、致密、电阻高。多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言，阳极氧化膜是六角柱体的列阵，每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度孔隙直径的两倍。

　　(1)阻挡层阻挡层是由无水的AI2O3所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。(2)多孔的外层氧化膜多孔的外层主要是由非晶型的AI2O3及少量的r-AI2O3.H2O还含有电解液的阴离子。

　　氧化膜的孔径在100nm~200nm之间，硬质阳极氧化，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构，氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。而一般的硫酸直流阳极氧化膜的孔径是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的细管状结构啊！假设这是一个直径1m的井，那么它的井深将有600m深。

　　氧化膜的绝大部分优良特性，如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的，然而这两者却与阳极氧化条件密切相关，因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针，其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中，膜层随着时间的增加而增厚。在逹到较大厚度之后，则随着处理时间的延长而逐渐变薄，有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此，氧化的时间一般控制在逹较大膜厚时间之内。

　　2)阳极氧化膜的性质与应用阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能，使之在各方面都获得了广泛的应用。

　　主要用途有：（1）提高零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。（2）氧化生成的透明膜，可以着色制成各种彩色膜。（3）作为电容器介质膜。（4）提高与有机涂层的结合力。作涂装底层。（5）作电镀、搪瓷的底层。（6）正在开发的其它用途，太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜、纳米线、在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件。

铝及铝合金虽具有许多优点，阳极氧化厂，但由于铝的电极电位较低，当在潮湿的气氛中与其他高电位金属接触时，极易产生接触腐蚀。同时，由于铝表面硬度不高，也不能防止磨损而造 成的破坏。如采用阳极氧化处理获得均匀致密的氧化物膜，其厚度一般为3～30μm，从而可显著地提高铝及铝合金制品的耐磨损性、耐腐蚀性，增加色泽外观。上述处理的铝及铝合金已成功地应用于飞机、火箭、建筑及装饰等要求耐磨损、耐腐蚀方面。  
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