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如今的铝合金产品在我们生活中可以说是随处可见,因为铝合金材料性能好,可以应用于多个产品的加工,铝合金的氧化处理的效果好坏关系着产品的质量。所以,铝合金硬质氧化处理不当的话,可能防腐效果和孔隙分布不均匀的情况都会发生。
1、阳极氧化膜具备双重性,且孔隙较大、分布不均,难以达到较好的防腐效果;所以,进行铝合金氧化处理时,专业工艺手段的展开是有必要的。
2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向,如ADC5、ADC6等,在生产中,因其凝固范围宽、收缩倾向大,阳极氧化,经常产生缩松和裂纹,铸造性能极差,因此,在其使用范围上有较大局限性,结构稍复杂的工件,根本不宜生产;
3、市场上常用的铝镁合金,因铝合金硬质氧化处理的对象,铝合金产品的成分复杂,阳极氧化厂家,铝纯度过低,硫酸阳极氧化时,难以产生透明防护膜,多呈乳白色,上色状态也差,按正常工艺难以达到理想效果。所以,铝合金硬质氧化的工艺效果好坏很重要,选择可靠的工艺厂家可以让我们的效果更加较好。
工件经阳极化后在染色之前要防止与油污或碱性物质接触,以避免氧化膜在染色过程中与染色液隔离或受到破坏。
夹具的位置或阳极化时工件的悬挂角度不当
夹具的位置与阳极化工件的悬挂角度对氧化膜的质量有很大影响,尤其是因此而产生窝气的更不是少见,为避免这一问题,除在装夹和悬挂工序中需要特别注意之外,在阳极化和染色过程中还应多次摇晃工件,使工件的凹入部位在此工序中所产生的气体能及时排除。
染色时工件间互相贴合
因染色时互相贴合而形成的“阴阳面”多出现在平面件上,出现这种情况的工件应在干燥之前先挑出来,在铬酸或酸溶液中退色后重新染色。
为避免工件在染色时相互贴合,可采取下述方法:
①工件染色时不要从夹具上拆下来,带夹具染色,并在染色过程中把夹具上下抖动几次,以防夹具的接触处因顶气而产生过大的白点痕迹。
②从夹具上拆下后放人塑料篮筐内染色,染色时在液面以下轻轻抖动多次也能获得均匀一致的外观质量,要注意的是只能在染色液中轻轻抖动,否则工件会被擦毛而显现白色道痕。
随着铝制品加工的发展,铝制品表面处理的代表-阳极氧化越来越受到手机行业的关注。如苹果推出的Iphone6S:通过表面阳极氧化处理,既能得到很高的硬度,又能得到天空灰、玫瑰金等效果。
经阳极氧化处理获得的氧化膜,厚度一般在5-20um,硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500um。为什么诸如苹果、华为、小米等手机巨头如此青睐阳极氧化,我们来具体看看阳极氧化能够带来什么?
一.阳极氧化膜能带来什么?
1、较高的硬度
阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多:基体的硬度为HV100左右,普通阳极氧化膜的硬度约HV300,而硬质阳极氧化膜可达到HV500左右。
阳极氧化膜不仅硬度较高,而且有较好的耐磨性,尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力,本色阳极氧化,还可进一步改善表面的耐磨性能。
2、较高的耐蚀性
一般认为,汗水腐蚀性非常强,很多金属很容易被汗水腐蚀。而阳极氧化膜耐腐蚀性强,因为它是氧化物,不导电,即使沾到汗渍腐蚀也很慢。
经测试,纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不连续或产生空隙,从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以,一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理,才能提高其耐蚀性能。
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