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1.喷砂处理:钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好,喷砂处理的压力要比非gui金属者较小,一般控制在0.45Mpa以下。因为,喷射压力过大时,砂粒冲击钛表面产生激烈火花,温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染,影响表面质量。时间为15~30秒,仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和阳极氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。
2.酸洗:酸洗能够快速完全去除表面反应层,而表面不会产生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗,但HF—HCl系酸洗液吸氢量较大,而HF—HNO3系酸洗液吸氢量小,可控制HNO3的浓度减少吸氢,并可对表面进行光亮处理,一般HF的浓度在3%~5%左右,铝阳极氧化,HNO3的浓度在15%~30%左右为宜。
3.化学抛光:化学抛光是通过金属在化学介质中的阳极氧化还原反应而达到整平抛光的目的。其优点是化学抛光与金属的硬度、抛光处理面积与结构形状无关,凡与抛光液接触的部位均被抛光,不须特殊复杂设备,操作简便,较适合于复杂结构钛义齿支架的抛光。但化学抛光处理的工艺参数较难控制,要求在不影响义齿精度的情况下能够对义齿有良好的抛光处理效果。较好的钛化学抛光液是HF和HNO3按一定比例配制,HF是还原剂,能溶解钛金属,起到整平作用,浓度<10%,HNO3起阳极氧化作用,防止钛的溶解过度和吸氢,同时可产生光亮作用。钛抛光液要求浓度高,温度低,抛光处理时间短(1~2min.)。
4.电解抛光:又称为电化学抛光或者阳极溶解抛光,由于钛的电导率较低,阳极氧化性能极强,采用有水酸性电解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系电解液对钛几乎不能抛光,施加外电压后,钛阳极立刻发生阳极氧化,而使阳极溶解不能进行。但采用无水氯化物电解液在低电压下,对钛有良好的抛光处理效果,小型试件可得到镜面抛光处理,但对于复杂修复体仍不能达到完全抛光处理的目的,也许采用改变阴极形状和附加阴极的方法能解决这一难题,还有待于进一步研究。
镁合金由于具有质量轻、比强度和比刚度高以及良好的铸造性能等特点,在汽车、航空航天和电子通讯等行业中正得到日益广泛的应用。镁合金的研究开发与应用已经成为材料研究开发的热点之一。但是,由于镁具有极高的化学和电化学活性,阳极氧化厂家,其抗蚀能力差,因此,腐蚀已成为限制镁合金应用的关键问题之一。
镁合金防腐蚀的常用方法主要包括化学转化膜和阳极氧化膜两种。化学转化膜是通过化学氧化的方法在镁合金表面沉积一层胶状络合物,这种络合物在未失去结晶水时具有自修复功能从而起到保护的作用。但在高于50℃的环境中使用时,阳极氧化,这类转化膜会因失去结晶水而破碎,耐蚀性显著降低。此外,化学转化膜层一般都很薄(厚度0.2~2μm),保护价值较小,因此该方法主要用于工件短期存放和运输时的保护层,以及作为油漆底层来提高油漆的附着力。镁合金的阳极氧化膜层较厚,性能优于化学转化膜,但其膜质脆而多孔、易破碎,一般也只作为防护处理时的中间工序,很少单独使用。
微弧氧化(Microarc Oxidation, MAO)是将Al、Mg、Ti等有色金属及合金置于电解液中,利用电化学方法使其表面产生火花放电,在热化学、电化学和等离子化学的共同作用下原位生成陶瓷层的一种先进表面处理技术。微弧氧化所形成的陶瓷层与基体金属结合牢固,具有膜层厚、绝缘性好、硬度高的特点,可大大改善有色金属的耐蚀性、耐磨性和耐热冲击性。至20世纪80年代,阳极氧化铝,微弧氧化已成为国际表面处理研究的热点之一。进入90年代以来,美、德、俄等国家加快了该技术的研究工作,如在电解液种类及电源参数的选择方面都有了较大进展,并开始投入工业应用。但上述研究主要集中在铝合金。近年来,国内微弧氧化技术的研究也开始起步,特别是镁合金微弧氧化技术的研究才刚刚开始。