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     铝合金的变极性TIG焊接   

 变极性电源可以分别设置正向焊接电流、反向清理电流和清理密度。变极性区别于交流的zui大特点是：变极性的电源是直流，而不是交流。变极性控制部分至少程序设定的时段内将焊接电流迅速反向，并同时定义其输出大小，使之具备反向阴极清理功能。在反极性阶段，电源可以采用更高的电流迅速破碎铝合金表面的氧化膜。

      在焊接过程中由于钨极端头能保持锥状，有利于电弧能量的集中。为了保证钨极承受大电流的能力，交流TIG焊时钨极则需要被预制成滴球状，降低了电弧能量的集中程度。由于电源良好的输出特性，采用变极性焊接电源进行铝合金焊接，可以获得焊接熔深大、热影响区窄、接头的强度和塑性指标高等焊接效果。

    采用变极性TIG焊接工艺，可以一次焊透至少6mm厚度的铝合金。

铝镁合金的焊接特点

　　（1）强的氧化能力。铝暴露在空气当中会和空气中的氧发生化学反应，并且极易发生，形成三氧化二铝，如何焊接铝材，它薄薄的覆盖在铝材料上面形成了铝和空气的隔绝，铝材焊接工艺，而这种化学氧化物的熔点非常高，达到了2050℃，这在焊接过程中时非常不利的，容易形成夹渣，降低焊接质量。铝的氧化物还能吸附水分，导致焊接的时候有气孔产生，焊接效果非常不理想。所以对铝材料进行焊接需要进行前期的除去表面氧化层的工作，而且还要注意在焊接时的防氧化处理。如果焊接金属时或者金属的温度较高时都需要对金属采取一定的防护措施，这一点是在铝和铝合金材料焊接时必须要谨记的一点。

　　（2）热导率和比热容都比较大。因为铝材料以及其合金材料的导热率和比热都比较高，所以在焊接的时候，热量会顺着材料传入材料内部，在焊接过程中除了需要消耗能量来进行融化金属之外，还有部分能量因为传导而流失，西宁市铝材焊接，所以说，对于焊接的接头来说，我们要达到比较良好的效果，就要在功率上做文章，要使用比较大的功率才行，并且，要把能量集中起来对设备来进行焊接，而且事前的预热处理也能起到作用。

　　（3）热裂倾向大。铝的线膨胀系数约为22.9×10-6/℃，铁为11.7×10-6/℃，铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。由于拥有很高的膨胀系数导致了铝材料在热涨冷缩过程中会出现比较明显的体积变化，从而产生一些焊接瑕疵，像是缩孔、裂纹等。实际操作过程当中我们应该要对焊丝进行调整、改进焊接工艺、针对焊接时出现的裂纹情况采取一定的防护和处理措施。

　　（4）气孔敏感性高。氢这类气体容易被铝及其合金液体熔池所吸收，在温度较高的情况下会溶入过多的气体，等到材料冷凝之后，又无法从固体中排出，就会导致焊接的缝隙出现很多的气孔。氢气主要是从以下几个地方产生的：弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分。所以在焊接之前需要清理干净母材坡口以及焊丝，避免产生气孔。

　　（5）固态液化时无色泽变化。铝及铝合金焊接熔池金属由固态变成液态时，没有明显的色泽变化，给焊接操作带来了不便。

　　（6）单向。铝为面心立方晶格，没有别的同素异形体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。

钛合金焊接特点

钛合金化学性质钛合金因具有极强的耐酸碱能力和良好的韧度，在航天航空、化工等行业应用广泛。钛的化学性质很活泼，很容易与空气中的N、O2、H2发生化学反应，如，温度达到250℃时钛合金开始亲和H2，铝材焊接变形，温度达到400℃时开始亲和O2，温度达到600℃时开始亲和N2。在焊接过程中，要注意对钛金属进行保护。此外，钛合金电阻大，焊接费时费力，散发的热量多，为了防止温度达到250℃甚至更高，焊接时要用惰性气体或利用真空来隔离钛合金。

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