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      精密轴承对轴的回转精度要求极高精密轴承对轴的回转精度要求极高，如果回转运动误差过大系统就无法正常运转，即认为出现了故障，而此时振动信号并不一定很强。由于振动监侧法是在轴承座、轴承盖或机器外壳表面拾取信号，这样故障诊断的灵敏度就受到了限制。最11好的方法是直接监测回转轴心位置的变化，但这样做传感器安装难度很大，仪器也较复杂。

      有一种替代的方法是监测轴承外围上一点相对于轴承座的位移。即使是高精度轴承，在载荷作用下转动时，气阀轴芯，轴承外因也会发生接近于简谐变化的弹性变形。对精度降低或有故障的轴承(如滚动体尺寸不均匀、滚道精度丧失、表面粗糙度增大等)，外因上的径向变形幅度将会进一步增大，如能测得外因表面的变形，就能够对轴承状态加以判断。涡流传感器和光纤传感器都能够测量这种变形，但后者径向尺寸小很多，精密轴芯加工，灵敏度较高。

1、碳素钢35、45、50等优质碳素结构钢因具有较高的综合力学性能，应用较多，其中以45钢用得最为广泛。为了改善其力学性能，应进行正火或调质处理。不重要或受力较小的轴，则可采用Q235、Q275等碳素结构钢。2、合金钢合金钢具有较高的力学性能，但价格较贵，传动轴芯，多用于有特殊要求的轴。例如采用滑动轴承的高速轴，常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金结构钢，经渗碳淬火后可提高轴颈耐磨性；机转子轴在高温、高速和重载条件下工作，必须具有良好的高温力学性能，常采用40CrNi、38CrMoAlA等合金结构钢。轴的毛坯以锻件优先、其次是钢；尺寸较大或结构复杂者可考虑铸钢或球墨铸铁。例如，用球墨铸铁制造曲轴、凸轮轴，具有成本低廉、吸振性较好，长沙轴芯，对应力集中的敏感性较低、强度较好等优点。轴的力学模型是梁、多数要转动，因此其应力通常是对称循环。其可能的失效形式有：疲劳断裂、过载断裂、弹性变形过大等。轴上通常要安装一些带轮毂的零件，因此大多数轴应作成阶梯轴，切削加工量大。

3.3金属切削加工轴工作图的尺寸标注应适应加工工艺要求。同上第1卷p2-141。

3.3.1尺寸标准尺寸检验与测量方便。同上第1卷表2.10-37序号5。

3.3.2应考虑刀具退出的所需的退刀槽。同上第1卷表2.10-37序号6。

3.4在数控机床上加工时对零件的结构要求：轴径差别不大时，零件结构要素如沟、槽、孔、窝等，应尽可能一致。同上第1卷p2-147。

4 轴的强度计算

轴的强度计算一般可分三种：1）按转矩估算轴径；2）按弯转合成力矩计算；3）精22确计算。

4.1 按转矩估算轴径

如果轴上述作用较小的弯矩时，则用降低许用转应力的方法加以考虑。初步确定轴径，对于一般不十分重要的轴，也可作为最终计算结果，轴的直径计算公式见表2

表2 按许用转应力计算公式

轴 别 公 式 说 明

实

心

轴

d≥

或

d≥A

式中

d——计算剖面处轴的直径（mm）

T——轴传递的额定转矩（N.mm）

P——轴传递的额定功率（KW）

n——轴的转速（r/min）

[τ]——轴的许用转应力（MPa）见表1

A——按[τ]定的系数

——空心园轴的内径do与外径d之比

＝ ，数值

空

心

轴

d≥ .

或

d≥A .

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