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5、 将断丝锥所在的螺纹孔焊平，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去（如果那个螺纹孔可以换位置的话，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边）。

6 、在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起（那个一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了）。

7、把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，cnc主轴，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样（这种方法虽然麻烦，但是很实用的，大亚湾cnc，丝锥大小都无所谓）。

8、用电脉冲打掉，电火花或者线切割都可以，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套（此法更简单方便，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）。

2、现在选好标的，可以享受2-3年的高成长期。我们认为两类厂商能够在这轮浪潮中胜出：一在单一工艺(纯CNC， 压铸，或者冲压)具有技术和规模优势； 二具有外观件整体解决方案能力的厂商，同时具备金属、塑胶、玻璃、陶瓷材料的设计和加工能力。此外，必须趁着2015-1 6年行业高景气，完成大客户的适度分散，以应对产品周期、客户周期带来的不确定性。

虽然智能手机产品周期进入后半程，但金属机壳行业刚进入量价齐升的“黄金增长期”，我们尝试给出A股金属机壳的投资时钟：

第1一步，2015年，国内品牌的高22端手机金属化，行业整体都有机会。纯CNC加工的路线虽然成本高（单价200元以上），但技术成熟，因此我们调研发现，为了配合手机客户，国内的机壳供应商都在投资CNC产能，类似2012-13年的触摸屏行业，此时产能为王，投资大的新供应商也会有机会，这也是投资金属机壳的“主升浪”；

第二步，2016年，加工中心cnc，金属机壳中端向中端市场渗透，行业开始分化。手机品牌为了争夺市场份额，很有动力将金属外观导入中端市场。但纯CNC的机时成本（30-40min）相对固定，降价空间不大。此时，行业的新供应商最有动力推进低成本的替代方案（冲压、压铸、粉末冶金，液态金属等等），此时新供应商靠创新取胜，原有供应商靠CNC的规模取胜；

第三步，2017年，价格压力显现，行业进入整合期。进入2017年，2014年新增CNC产能虽然还要计提折旧，但已能够收回投资，行业价格很可能因此下行，2016年才大规模投资CNC的厂商面临较大压力；同时替代方案已经成熟，成本可以下探到800-1200元手机市场。行业洗牌在所难免，必须精选每种技术路线的龙头厂商。

18、用合金钻头打。

缺点：a、容易破坏原有孔；

b、对硬质断入物无用；

c、合金钻头较脆易断。

19、现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出。

20、如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出中心点，用样冲打一小点上去，cnc夹具，用小一点的钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可。

21、如果买不到断丝取出器，就用大一点的钻头继续扩孔，在孔径接近螺丝时，有些丝会吃不住劲脱落下来了，剔除余下的丝牙，然后用丝锥重新修整就行。

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